전통적인 절단 기계와 비교하여 레이저 절단 기계의 장점과 단점은 무엇입니까?
전통적인 절단 기계와 비교하여 레이저 커팅 머신은 다음과 같은 장점이 있습니다.정밀, 절단 품질, 유연성등, 그러나 그들은 또한 몇 가지 단점이 있습니다.장비 비용, 운영 비용 및 절단 두께.세부 사항은 다음과 같습니다.
장점
높은 절단 정밀도 :레이저 절단 기계는 절단에 대한 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 사용하여 매우 높은 절단 정밀도를 달성 할 수 있으며 일반적으로 ± 0. 1mm 이상에 도달 할 수 있습니다. 대조적으로, 불꽃 절단 기계 및 플라즈마 절단 기계와 같은 전통적인 절단 기계는 일반적으로 약 ± 1mm의 절단 정밀도를 가지므로 고 정밀 절단의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.
좋은 절단 품질: 레이저 절단의 절단 가장자리는 매끄럽고 매장이 없으며, 작은 열 영향 구역, 절단 표면의 수직 성이 우수하며, 절단 워크 피스의 높은 표면 품질입니다. 일반적으로 그라인딩과 같은 후속 처리가 필요하지 않습니다. 이에 비해 전통적인 절단 기계에 의해 절단 된 워크 피스의 표면은 명백한 절단 자국, 버 또는 산화물 층을 가질 수 있으며 표면 품질을 향상시키기 위해서는 추가 가공이 필요하다.
강력한 유연성 :레이저 커팅 머신은 수치 제어 시스템을 통한 레이저 빔의 움직임을 제어하고 특수한 곰팡이 나 고정 장치를 만들 필요없이 다양한 복잡한 그래픽 및 곡선의 절단을 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이것은 작은 배치 및 여러 종류의 제품의 가공에 큰 이점이 있습니다. 전통적인 절단기가 복잡한 모양을 절단하면 절단 도구의 모양과 절단 경로에 의해 제한 될 수 있으며 유연성이 좋지 않습니다.
비접촉 절단 :레이저 절단은 비접촉 절단 방법입니다. 레이저 빔과 공작물 사이에는 기계적 접촉이 없으며 공작물에서 기계적 응력과 변형이 생성되지 않습니다. 특히 얇은 재료 또는 변형이 발생하기 쉬운 재료를 처리하는 데 적합합니다. 전통적인 절단 기계의 절단 과정에서 절단 도구는 공작물에 접촉하여 공작물의 변형을 유발할 수 있습니다. 정밀 요구 사항이 높은 워크 피스의 경우 변형을 제어하기 위해 추가 조치가 필요할 수 있습니다.
환경 친화적이고 에너지 효율 :레이저 절단 기계는 절단 과정에서 소음, 먼지 및 배기 가스 및 기타 오염 물질을 덜 생성하여 환경에 대한 오염이 적습니다. 동시에, 레이저 절단의 에너지 활용률은 비교적 높다. 많은 양의 가스 및 산소를 소비하는 화염 절단 기계와 같은 일부 전통적인 절단 기계와 비교할 때 레이저 절단 기계는 더 에너지 효율적입니다.
단점
높은 장비 비용 :
레이저 절단 기계의 제조 기술은 복잡하며 장비 자체의 가격은 상대적으로 높습니다. 일반적으로, 레이저 절단 기계의 가격은 기존 절단 기계의 몇 배나 수십 배입니다. 이로 인해 기업은 초기 투자 중에 비교적 큰 비용 압력 을가합니다. 예산이 제한된 일부 소규모 기업이나 기업의 경우 감당할 수 없습니다.
높은 운영 비용 :
레이저 절단 기계의 운영 비용은 주로 레이저 광원의 유지 보수 비용, 냉각 시스템의 작동 비용 및 보조 가스의 소비를 포함하여 비교적 높습니다. 레이저 광원의 서비스 수명은 제한적이며 광원 교체 비용은 비교적 높습니다. 또한 냉각 시스템은 일정량의 전기를 소비하여 지속적으로 작동해야합니다. 또한 일부 레이저 절단 공정은 질소 및 산소와 같은 고순도 보조 가스를 사용해야하며 가스의 소비는 운영 비용을 증가시킬 것입니다.
제한된 절단 두께 :
레이저 절단 기계의 절단 능력이 지속적으로 개선되고 있지만, 현재 일부 두꺼운 플레이트를 절단하는 데는 여전히 특정 제한이 있습니다. 일반적으로, 레이저 절단 기계는 두께가 20mm 미만인 금속 플레이트를 절단하는 데 적합합니다. 두꺼운 플레이트의 경우 절단 속도가 크게 감소하고 절단 품질을 보장하기가 어렵습니다. 전통적인 불꽃 절단 기계, 플라즈마 절단 기계 등은 두꺼운 플레이트를 자르는 데 특정 이점이 있으며 두께가 수십 밀리미터 또는 더 두껍게 플레이트를자를 수 있습니다.
컨설팅 :
레이저 커팅 머신은 현대식 가공 필드에서 눈에 띄게 눈에 띄게 (± {0. 1mm 이상에 도달 할 수 있음), 고품질 절단 표면, 복잡한 그래픽에 대한 유연한 적응, 비접촉 절단, 환경 보호 및 에너지 보존과 같은 장점으로 인해 두드러집니다. 그러나, 그들은 비싼 장비, 높은 운영 비용이 있으며, 두꺼운 판을자를 수있는 능력이 제한적인 단점이 있습니다. 전통적인 절단 기계는 정밀도가 낮고, 절단 품질이 좋지 않으며, 유연성이 좋지 않으며, 오염이 높지만 두꺼운 플레이트를 절단하는 데 특정 장점이 있습니다.
-- Jack Sun --