튜브 레이저 절단기

커팅 디자인

절단하기 전에 과학적이고 합리적인 절단 설계를 수행하고 설계 도면을 신중하게 검토하고 수정하십시오.

절단 공정

절단 시 장비 운영자는 재료 두께와 재료에 따라 기계의 관련 매개변수를 조정할 뿐만 아니라 샘플의 절단 품질에도 세심한 주의를 기울여 문제를 적시에 조정 및 처리한 다음 배치를 수행해야 합니다. 교정 후 절단은 괜찮습니다.

초점 위치를 올바르게 조정하십시오.

절단 소재와 두께에 따라 초점 위치를 조정하세요. 일반적으로 5mm 미만의 얇은 탄소강은 초점 거리가 0인 경우 적합하며 초점은 작업물의 표면에 있습니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 기타 작업물은 음의 초점 거리를 사용하며 초점은 작업물의 표면 아래에 있습니다. 두꺼운 강철 절단용 일반적으로 포지티브 초점 거리가 사용되며 초점은 작업물의 표면에 맞춰집니다.

속도, 재질, 보조가스 등에 관련

금속 레이저 절단의 가장 중요한 장점 중 하나는 절단 품질을 매우 잘 제어할 수 있다는 것입니다. 그러나 맹목적으로 속도를 추구하고 절단 품질을 무시한다면 레이저 절단 기술의 본래 가치를 잃게 됩니다. 마찬가지로 기업의 경우 처리 속도가 빨라졌지만 절단 샘플이 조악하면 제품 평판이 떨어지고 클라이언트 측에서 가치를 발휘하지 못하며 수익 손실이 발생합니다.

재료 유형

고려해야 할 첫 번째 요소는 절단할 재료의 유형입니다. 튜브 레이저 절단기는 일반적으로 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 선택한 기계는 작업할 특정 재료를 절단할 수 있어야 합니다.

절단능력

고려해야 할 두 번째 요소는 기계의 절단 능력입니다. 여기에는 기계가 처리할 수 있는 파이프의 최대 직경과 길이가 포함됩니다. 절단하려는 파이프의 크기에 맞는 기계를 선택하십시오.

레이저 파워

레이저 출력은 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 레이저의 출력은 기계가 재료를 절단할 수 있는 속도와 효율성을 결정합니다. 레이저 출력이 높을수록 일반적으로 절단 속도가 빨라지고 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력이 향상됩니다.

절단 속도

단시간에 많은 수의 절단 튜브를 생산해야 하는 경우 절단 속도는 중요한 요소입니다. 절단 속도가 빠른 기계를 사용하면 파이프를 더 빨리 절단할 수 있지만 비용은 더 많이 들 수 있습니다.

오토메이션

일부 튜브 레이저 절단기에는 재료 처리와 같은 자동화된 기능이 있어 효율성과 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 자동화된 기계는 수동 기계보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

소프트웨어 및 사용자 인터페이스

기계의 소프트웨어와 사용자 인터페이스는 사용 편의성과 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자가 기계를 쉽게 프로그래밍하고 작동할 수 있도록 직관적인 소프트웨어와 사용자 친화적인 인터페이스를 갖춘 기계를 찾으십시오.

Shandong Rayther Intelligent Technology Co., Ltd.는 2015년 1월 4일 중국 산둥성 JOIN · Zibo 첨단 제조 산업 단지 B6 빌딩에 설립되었습니다. 과학 연구, 개발, 제조 및 마케팅을 통합하는 하이테크 기업입니다. 산업 체인에는 레이저 절단기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기, 레이저 세척기, 레이저 조각기, 레이저 자동화 및 지원 장비 등이 포함됩니다. Rayther는 현재 한국의 Siemens, LG와 같은 국제적으로 유명한 기업의 공급업체입니다. 인도의 타타그룹.