I. 레이저 유형별 분류
1. Co₂ 레이저 절단 기계
레이저 유형: 이산화탄소 가스 레이저 (파장 ~ 10.6μm)
형질:
재료 호환성: 비금속 물질 (예 : 아크릴, 목재, 직물, 가죽, 종이, 유리) 및 얇은 금속 (예 : 스테인리스 스틸, 알루미늄<3mm).
전력 범위: 일반적으로 50w – 5, 000 w. 고출력 모델은 두꺼운 비금속 (예 : 20mm+ 아크릴)을 절단 할 수 있지만 금속 절단 두께는 제한되어 있습니다.
장점: 성숙한 기술, 저렴한 비용, 비금속의 부드러운 절단 표면; 가스 레이저에 대한 비교적 간단한 유지 보수.
단점: 긴 파장은 금속 흡수가 낮으며 두꺼운 금속 절단에 비효율적입니다. 더 큰 장비 크기와 더 높은 에너지 소비.
응용 프로그램: 광고 간판, 섬유 가공, 공예, 비금속 시트 제조 등
2. 섬유 레이저 절단 기계
레이저 유형: 파이버 레이저 (파장 ~ 1.06μm)
형질:
재료 호환성: 금속 절단 (탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 아연 도금 강) 특수, 중간 규모의 두께 판 (최대 40mm의 탄소강, 스테인레스 스틸 20mm+)에 이상적입니다.
전력 범위: 200W – 40, 000 w+. 저전력 (<1,000W) for precise thin-plate cutting; high-power for fast thick-plate processing.
장점: 고 에너지 효율 (3 {0% vs. co₂의 경우 10%), 저전력 소비; 우수한 빔 품질, CO₂보다 3-5 배 빠른 절단 속도, 높은 정밀도 (± 0.05mm); 유지 보수가 없음 (긴 섬유 수명, 렌즈 마모 없음).
단점: 비금속의 성능 저하 (일부 재료의 낮은 흡수); 고출력 모델의 비용이 더 높습니다.
응용 프로그램: 금속 제조, 판금 가공, 건설 기계, 자동차 제조, 항공 우주 등
3. UV 레이저 커팅 머신 (자외선 레이저)
레이저 유형: UV 솔리드 스테이트 레이저 (파장 200–400Nm, 일반적으로 355nm)
형질:
재료 호환성: 고정밀, 취성 또는 열에 민감한 재료 (유리, 도자기, PCB 보드, 유연한 회로, 플라스틱 필름, 사파이어, 실리콘 웨이퍼)에 적합).
전력 범위: 일반적으로 저전력 정밀 처리에 중점을 둔 1–100W.
장점: 매우 짧은 파장은 열 영향 구역으로 집중된 에너지를 가능하게합니다.<10μm, avoiding thermal deformation; ultra-high precision (±0.01mm) with burr-free edges.
단점: 저전력 제한 절단 두께 (<1mm typically); high equipment cost and complex maintenance.
응용 프로그램: 전자 장치 구성 요소 처리, 반도체 포장, 정밀 기기, 의료 기기, 마이크로-나노 구조 제작 등
4. 녹색 레이저 커팅 머신 (532nm 레이저)
레이저 유형: 솔리드 스테이트 레이저 (파장 532nm, ND : YAG 주파수 배가)
형질:
재료 호환성: 교량 적외선 (섬유/Co₂) 및 UV 레이저, 반투명 또는 고 반사 재료 (플라스틱, 플렉시 글래스, 코팅 금속, 세라믹 타일, 리튬 배터리 전극)에 적합합니다.
전력 범위: 중간 전력 정밀 처리 용 10–200W.
장점: COS/섬유 레이저보다 더 작은 열 영향 구역; 일부 응용 분야의 UV보다 더 나은 재료 흡수, 정밀도 및 효율성 균형.
단점: 제한된 전력 (<2mm cutting thickness typically); higher cost than fiber lasers.
응용 프로그램: 리튬 배터리 제조, 전자 부품 절단, 정밀 플라스틱 가공, 태양 전지 슬라이싱 등
5. 초고속 레이저 커팅 머신 (펨토초/피코 초 레이저)
레이저 유형: 울트라-쇼트 펄스 레이저 (맥박 폭 : 펨토초 10 ¹⁵s/picosecond 10 ¹²s)
형질:
재료 호환성: 거의 모든 재료, 특히 프로세스하기 어려운 재료 (다이아몬드, 실리콘 카바이드, 유리 웨이퍼, 반도체 칩)에 적합합니다.
전력 범위: 일반적으로 1–50W, 초 저렴한 마이크로 프로세싱에 중점을 둡니다.
장점: 매우 짧은 펄스는 "다 광자 흡수"에 대한 피크 에너지를 생성하여 미크론 수준 정밀도와 매우 매끄러운 표면으로 열 손상이없는 절단을 가능하게합니다.
단점: 매우 높은 비용 (수백만 달러), 느린 처리 속도; 연구 또는 고급 산업 용도로 제한됩니다.
응용 프로그램: 반도체 웨이퍼 절단, MEMS 장치 처리, 광학 렌즈 미세 구조화, 생체 의학 정밀 구성 요소 등
II. 구조 및 기능 별 분류 (보충)
벤치 탑 레이저 커터: 소형, 저전력 (<100W), ideal for labs, maker spaces, or small-scale processing (e.g., acrylic models, leather engraving).
갠트리 레이저 커터: 대규모 형식의 금속/비금속 시트를 절단하기위한 대규모 고전력 기계, 산업 환경의 주류.
캔틸레버 레이저 커터: 중간 형식 처리를위한 소형 구조, 유연성 및 안정성의 균형.
3D 레이저 커터: 곡선 또는 3 차원 워크 피스 (예 : 자동차 패널 곰팡이, 항공 우주 복잡한 구성 요소)를 절단 할 수있는 5- Axis Systems가 장착되었습니다.
요약 : 선택하는 방법?
금속 절단 (특히 중간 ~ 두께 판): 섬유 레이저 커터의 우선 순위를 정합니다.
비금속/얇은 금속 정밀 처리: Co₂ 레이저 커터 (비용 효율성) 또는 UV/Green Laser Cutter (고정판 요구)를 선택하십시오.
초-예비 마이크로 프로세싱/부서지기 재료: 초고속 (펨토초/피코 초) 레이저 커터를 선택하십시오.
대규모 산업 생산: 갠트리 스타일 파이버/Co₂ 레이저 커터를 선택하십시오.