레이저 용접 기계의 일반적인 결함과 솔루션
1. 비정상 레이저 출력 결함
레이저 전원은 불충분하며 설정 값에 도달 할 수 없습니다 .
이유 : 레이저 발전기의 내부 구성 요소는 펌프 소스 및 레이저 크리스탈의 성능과 같이 노화되거나 손상되었습니다. 광학 렌즈의 표면은 오염되거나 손상되어 레이저 에너지가 손실됩니다. 레이저 경로는 잘못 정렬되어 정확하게 초점을 맞추지 못합니다 .
솔루션 : 레이저 생성기의 결함이있는 구성 요소의 유지 보수 또는 교체를위한 전문가에게 연락; 광학 렌즈를 청소하기 위해 특수 청소기와 먼지가없는 천을 사용하십시오. 렌즈가 손상된 경우 즉시 교체하십시오. 빔이 용접 영역에 정확하게 집중되도록 레이저 광학 경로를 다시 교환하십시오 .
레이저는 빛을 방출 할 수 없으며 장비에는 레이저 출력이 없습니다 .
이유 : 레이저 발전기의 전원 공급 장치에 결함이 있으며 정상 전력을 제공 할 수 없습니다. 제어 시스템의 지침이 잘못되었거나 생성기와의 비정상적인 통신 문제가 있습니다. 레이저 생성기의 내부 트리거 장치에 결함이 있습니다. 보호 회로가 활성화되었습니다 .
솔루션 : 레이저 생성기의 전원 연결 및 공급 전압을 점검하고 결함이있는 전원 모듈을 수리하거나 교체하십시오. 제어 시스템의 소프트웨어 및 하드웨어를 확인하고 장비를 다시 시작하거나 매개 변수를 재설정하십시오. 레이저 생성기의 트리거 장치를 검사하십시오. 냉각 시스템과 같은 보호 회로를 점검하고 이상을 제거한 다음 보호 기능 .을 재설정합니다.
2. 용접 품질 관련 결함
용접 과정에서 용접에 가스 구멍이 나타났습니다 .
이유 : 용접 물질의 표면은 오일, 수분 및 산화물 필름과 같은 불순물로 깨끗하지 않습니다. 차폐 가스의 유속은 불충분하거나 가스가 순수하지 않아 공기를 효과적으로 분리하는 것이 불가능합니다. 레이저 용접 매개 변수는 부적절하게 설정되어 .
솔루션 : 표면 불순물을 제거하기 위해 연삭 및 청소를 통해 용접 물질에 대한 엄격한 전처리를 수행합니다. 가스 공급 시스템에 보호를 확인하고 안정적인 가스 흐름을 보장하고 순도 표준을 충족시킵니다. 용접 매개 변수를 조정하고 용접 속도를 적절하게 줄이고 레이저 펄스 주파수를 조정하여 녹은 풀이 가스를 배출 할 수있는 충분한 시간을 허용합니다 ..
용접 이음새는 균열을 개발했습니다 .
이유 : 용접 재료 자체는 매우 부서지기 쉽거나 두 재료의 열 팽창 계수가 크게 다릅니다. 과도한 용접 열 입력은 용접 조인트의 빠른 냉각 속도를 초래하여 상당한 내부 응력을 생성합니다. 용접 공정 매개 변수는 지나치게 높은 레이저 전력 또는 너무 느린 용접 속도와 같은 비합리적입니다. .
해결책 : 적절한 용접 재료를 선택하십시오. 필요한 경우 중간 전이층을 사용하여 용접 성을 향상시킵니다. 용접 공정을 최적화하고, 레이저 전력을 줄이고, 용접 속도를 높이며, 열 입력을 최소화합니다. 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링과 같은 용접 조인트에서 weld 후 열처리를 수행하십시오 .
3. 냉각 시스템 고장
냉각 시스템 경보, 과도한 온도를 나타냅니다
이유 : 불충분하거나 악화 된 냉각수는 냉각 효과에 영향을 미칩니다. 결함이있는 냉각 워터 펌프는 냉각수의 순환이 불량합니다. 냉각 파이프의 막힘은 정상적인 물의 흐름을 방지합니다. 라디에이터 표면의 과도한 먼지는 냉각 효율을 줄입니다 .
해결책 : 즉시 냉각수를 보충하거나 교체하십시오. 냉각 펌프의 작동 상태를 확인하고 결함이있는 펌프를 수리하거나 교체하십시오. 냉각 파이프를 청소하고 차단 된 영역을 제거하십시오. 라디에이터 표면의 먼지를 정기적으로 청소하여 좋은 열 소산 .
냉각 시스템에 물 누설이 있습니다 .
이유 : 냉각 파이프 조인트는 느슨하고 씰이 노화되고 손상됩니다. 냉각수 탱크 또는 파이프에 균열이 있습니다 .
솔루션 : 느슨한 파이프 조인트를 조이고 노화 된 씰을 교체하십시오. 냉각수 탱크와 파이프를 검사하고 균열 위치를 찾아서 용접하거나 특수 수리 에이전트를 사용하여 수리 한 다음 손상이 심각한 경우 손상된 부품을 교체하십시오 (..
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