1. 용접 변색/산화
부적절한 보호 가스 또는 난류 공기 흐름 (예 : 아르곤 흐름 <8l/min).
재료 표면의 미정 오일/그리스 또는 산화물 층 (예 : 알루미늄 합금 옥사이드 필름).
고온 산화를 일으키는 과도한 용접 속도.
가스 최적화: 스테인리스 스틸 용접을 위해 아르곤 흐름을 15–20L/분으로 조정하고, 용융 풀의 가스 커버리지를 보장하기 위해 동축 가스 노즐 (3–5mm 조리개)을 사용하십시오.
표면 전처리: 용접하기 전에 아세톤으로 구리 재료를 닦아냅니다. 알루미늄 합금에서 녹을 기계적으로 갈거나 화학적으로 제거합니다 (예 : 5% NAOH 용액).
매개 변수 조정: 용접 속도를 10% –20% 증가 시키거나 열 입력을 최소화하기 위해 전력을 5% –10% 줄입니다.
2. 화상 스루 (녹은 수영장 붕괴)
지나치게 높은 레이저 전력 (예 : 2mm 강판의 경우 1500W).
너무 느린 용접 속도 또는 너무 작은 디 포커스.
재료 두께와 파라미터 간의 불일치 (예 : 0. 5mm 얇은 플레이트에 대한 두꺼운 플레이트 매개 변수 사용).
전력 제어: 전력을 재료 두께와 일치시킵니다 (예 : 1mm 알루미늄 플레이트에 권장되는 400–600W); 단계의 전력을 줄입니다 (예 : 80%로 시작하고 60%로 끝냅니다).
속도 및 디 포커스: 용접 속도를 1m/분에서 1.5m/분으로 증가시킵니다. 0 mm에서 +0. 5mm (양의 defocus)로 초점 위치를 조정하십시오.
펄스 모드: 단일 펄스 에너지 동작 시간을 단축하기 위해 고주파 펄스 (200Hz 이상)로 전환하십시오.
3. 차가운 용접 (불완전한 융합)
불충분 한 레이저 에너지 (파워 <200w 또는 과도한 속도).
초점 점 편차 (defocus error> ± 0. 3mm).
비정상 와이어 공급 (예 : 와이어 재밍 또는 불일치 공급 속도).
에너지 교정: 파워 미터로 레이저 출력을 측정하십시오 (오류 <± 5%). 얇은 판 용접 (1mm 스테인레스 스틸)의 경우 전력이 300W 이상에 도달하도록합니다.
초점 포인트 미세 조정: 크로스 헤어 정렬 방법을 사용하여 초점을 교정합니다. 정밀 용접에 레이저 추적 시스템 (정확도 ± 0. 1mm)을 사용하십시오.
와이어 공급 최적화: 와이어 피드 롤러 압력을 확인하십시오 ({{{0}}.
4. 균열 (뜨거운/차가운 균열)
재료 응력 농도 (예 : 고 심전도 강철 용접).
지나치게 빠른 냉각 속도 (예 : 예열없이 알루미늄 합금).
펄스 주파수가 너무 높아서 불균일 한 열 사이클링을 유발합니다.
예열 치료: 적외선 난방 플레이트를 사용하여 고강도 강철을 150-200 도로 150-200 도로 예열하고 알루미늄 합금을 120도까지 예열하십시오.
프로세스 최적화: 펄스 주파수를 20–50Hz로 줄입니다. "에너지 램프 업/램프 다운"모드를 채택하십시오 (예 : 60% → 100% → 60%로 시작).
와이어 매칭: 용접 경도 차이를 줄이기 위해 주철 용접에 Ni 기반 와이어 (예 : Erni -1)를 사용하십시오. 스트레스를 분산시키기 위해 두꺼운 플레이트에 다층 멀티 패스 용접을 적용하십시오.
5. 다공성 (내부 거품)
보호 가스의 수분 (Dew Point> -40 학위).
재료 표면의 가스 흡착 (예 : 코팅으로부터의 용매 휘발).
녹은 수영장 금속 비등 (기화로 이어지는 과도한 전력으로 인해).
가스 건조: 분자 체 건조기 (Dew Point <-60 학위)를 사용하고 헬륨 순도가 99.99%이상을 보장하십시오.
표면 처리: 용접 전 건조 플라스틱 재료 (80도 × 2H); 금속에서 코팅을 제거하십시오 (예 : 아연 도금 층을 갈아서).
전력 조정: 전력을 1 0%-15%로 줄이거 나 "저주파 펄스 + 느린 속도"모드를 채택하십시오 (예 : 펄스 주파수 10Hz, 속도 0.8m/min).
6. 언더컷 (용접 가장자리의 그루브)
고르지 않은 레이저 에너지 분포 (스팟 타원형> 1.2).
불충분 한 용융 수영장 충전물을 유발하는 지나치게 빠른 용접 속도.
용융 수영장 금속을 분산시키는 과도한 보호 가스 부는 힘.
스팟 캘리브레이션: 빔 분석기로 스팟 둥근 성을 감지하고 콜리 미터를 타원 <1.05로 조정하십시오.
속도와 각도: 용접 속도를 2m/분에서 1.5m/분으로 줄이고 15도 –20도에서 토치 성향을 제어하십시오.
가스 제어: 측면 가스 부는 (45도 각도)로 전환하고 20L/분에서 15L/분으로 흐름을 줄입니다.
7. 불완전한 침투 (불충분 한 용접 깊이)
부적절한 전력 (예 : 3mm 스틸 플레이트의 경우 1000W).
지나치게 큰 defocus (음의 defocus <-1 mm).
높은 물질 반사율 (예 : 검은 색 치료가없는 구리).
전력 증가: 3mm 스테인리스 스틸에 2000–2500W를 권장하십시오. 구리 용접을 위해 파란색 레이저로 전환하십시오 (흡수율은 60%로 증가).
defocus 조정: 깊은 침투 용접을 위해 음성 defocus ({{{0}}. 5mm)를 채택하고 "진동 용접"(진폭 0.5mm)을 사용하여 용접 폭을 증가시킵니다.
표면 처리: 니켈 (2-3μm 두께)을 갖는 사전 판 구리 또는 표면을 샌드 블래스트하여 레이저 흡수성을 향상시킵니다.
결함 문제 해결 프로세스 권장 사항
매개 변수 전에 하드웨어를 확인하십시오: 광학 정렬, 가스 흐름 및 와이어 공급 시스템의 이상을 확인하십시오.
단일 요소 테스트: 한 번에 하나의 매개 변수 (예 : 전력 또는 속도) 만 조정하고 효과를 기록한 다음 최적화하십시오.
재료 적응 테이블: 공통 재료에 대한 매개 변수 데이터베이스를 설정하십시오 (예 : 0. 3mm 스테인리스 스틸 → 300W 전력, 1.8m/min 속도, 12L/Min Argon).