I . 효율 비교 : 속도와 자동화 간의 경쟁
전통적인 용접은 수동 작동 또는 반자동 장비에 의존하며, 용접 속도는 열원 전도 및 용융 수영장 냉각 속도 .에 의해 제한됩니다. 예를 들어, 아크 용접은 전극과 충전재를 자주 교체해야하며, 멀티 레이어 용접은 용접을 기다리는 데 대기해야하며, 단일 패스를 위해 장기적으로 소비하는 데있어서,.. .. 재료 열 물리학 적 특성의 한계를 통해 .
레이저 용접기는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 용접 속도 3-5 기존 용접보다 빠른 용접 속도 . . 자동차 바디 용접을 예제로 사용하여 레이저 용접기를 채우지 않고 몇 미터에 몇 미터에서 연속 용접을 달성 할 수 있습니다... .. 자동화 된 생산 라인에 쉽게 통합하고 복잡한 궤적 용접을 로봇 암을 통해 실현할 수 있으며, 생산 효율을 더욱 향상시킬 수 있지만, 레이저 용접은 조립 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 공작물 간격이 너무 커지면 용접 실패가 발생할 수 있으므로 추가 전처리 프로세스가 필요합니다.
II . 정밀 비교 : 마이크로와 매크로의 차이
전통적인 용접은 큰 열 영향 구역 (HAZ)을 가지며, 이는 재료 변형 및 조직 특성의 저하가 발생하기 쉬운 경우, 정밀 구성 요소 용접에서 치수 정확도를 보장하기가 어려워 . 저항 용접이 미화가없는 전류 분포로 인해 일관되지 않은 솔더 관절 강도를 유발할 수 있습니다. 아크 용접은 얇은 플레이트 용접에서 화상을 입거나 용접 비드 문제가 발생하기 쉬운 미세 크기 또는 복잡한 구조 부품의 경우 . . 전통적인 용접의 정밀 오차는 일반적으로 밀리미터 범위 .입니다.
레이저 용접기는 고도로 농축 된 에너지 . 울트라 시트 펄스 레이저 (예 : 피코 초 및 펨토초 레이저와 같은)에 의해 미크론 또는 나노 미터 레벨에서 정확한 용접을 달성 할 수 있습니다. 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 유연하게 초점을 맞추기 위해 복잡한 곡선 및 3 차원 구조의 용접을 달성 할 수 있으며, 정밀 오차는 ± 0 . 01mm 내에서 제어되며 전통적인 용접 공정을 훨씬 능가합니다.
iii . 비용 비교 : 초기 투자와 장기 혜택 사이의 상충 관계
기존의 용접 장비 비용은 낮으며, 기본 아크 용접 장비는 일반적으로 수천에서 수만에서 수만에서 수만 건의 위안으로 유지되며 유지 보수 비용은 상대적으로 낮으므로 중소 기업의 단기 투자에 적합합니다. 연삭 및 교정과 같은 웰링 후 프로세스가 종종 필요하며, 포괄적 인 비용이 증가합니다 .
레이저 용접 기계는 초기 장비 투자가 높으며, 중간 및 고전력 섬유 레이저 용접 기계의 가격이 수십만 위안 이상에 도달하고 자동화 시스템 및 보호 장치를 지원하는 투자 증가 .이지만 장기적인 이점은 중요합니다. 높은 효율성은 생산주기를 단축하고 단가 비용을 줄입니다. 높은 정밀도는 거부율과 후 처리 절차를 줄입니다. 자동화 된 운영은 대규모 생산에 대한 노동 의존성 .을 줄이고, 레이저 용접 기계의 포괄적 인 비용은 3-5 연동 시절 . 이후에 전통적인 용접보다 낮을 수 있습니다. . 또한 새로운 재료 (Aluminum Alloys 및 Titanium)와 같은 새로운 재료를 용접하는 레이저 용접의 장점- 시장과 경쟁력 향상 .
결론
레이저 용접 기계와 전통적인 용접은 고유 한 장점과 단점이 있습니다. 전자는 고효율, 높은 정밀도 및 자동화로 유명하며, 품질이 엄격한 품질 요구 사항을 가진 고급 제조 분야에 적합합니다. 후자는 저렴한 비용과 유연성을 갖춘 중반에서 최하위 시장을 차지합니다 (. 용접 프로세스를 선택할 때 기업은 제품 포지셔닝, 생산 규모, 재료 특성 및 예산 및 균형 단기 투자 및 장기 혜택을 결합하여 최대의 혜택을 달성하기 위해 최대의 혜택을 달성해야합니다. 레이저 기술이 계속 증가함에 따라 . .}은 계속 증가 할 것으로 예상됩니다. 용접 필드 .
--- Brian ---