용접 효율성: 레이저 용접 기계는 매우 효율적이고 빠르지만 기존 용접 기계는 상대적으로 느립니다.
레이저 용접기는 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 용접된 부분을 즉시 용융 상태로 가열할 수 있어 용접 속도가 매우 빠릅니다. 자동차 제조 분야에서 레이저 용접기는 차체의 수많은 용접을 단시간에 완료할 수 있어 생산 주기를 크게 단축할 수 있습니다.
대조적으로, 아크 용접, 가스 용접과 같은 전통적인 용접 기계의 경우 용접 공정에는 점진적인 가열, 용해 및 냉각이 필요합니다. 특히 두꺼운 판재를 용접할 때에는 다층 용접이 필요한 경우가 많아 시간이 오래 걸리고 레이저 용접기에 비해 생산 효율이 훨씬 낮습니다.
용접 품질: 기존 용접은 결함이 발생하기 쉬운 반면 레이저 용접은 정확하고 미학적으로 아름답습니다.
레이저 용접기에 의해 집속된 레이저 빔은 에너지가 집중되어 있고 열영향부가 작기 때문에-정확한 용접이 가능합니다. 용접 이음매는 좁고 깊으며 표면이 부드럽고 편평하며 용접 변형이 적고 기공 및 슬래그 혼입물과 같은 결함이 거의 없습니다. 용접 조인트의 강도가 높고 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
전자 부품 용접에서 레이저 용접은 작은 핀을 정확하게 연결하여 제품 성능을 보장할 수 있습니다. 그러나 기존 용접기의 용접 공정에서는 열 분포가 넓고 열-영향부가 커서 용접 변형이 발생할 가능성이 높습니다. 작업 및 공정상의 한계로 인해 용접심 표면이 고르지 못하고 기공, 균열 등의 결함이 발생할 가능성이 높아 용접 품질의 안정성이 저하됩니다.
장비 비용: 레이저 용접 기계는 비싸지만 기존 용접 기계는 경제적이고 저렴합니다.
레이저 용접 기계는 고급 레이저 기술, 광학 시스템 및 정밀 제어 장비를 높은 기술 내용, 대규모 연구 개발 및 생산 비용과 통합합니다. 장비 구입 가격이 매우 높습니다. 일반적으로 중급-~-고급-레이저 용접기의 가격은 수십만 위안 또는 수백만 위안에 이릅니다.
또한 유지 관리 비용도 높으며 레이저 발생기, 광학 렌즈 등 정밀 부품을 정기적으로 유지 관리하고 서비스하려면 전문 기술자가 필요합니다. 이에 비해 기존 용접기는 구조가 비교적 단순하고 기술이 성숙하며 장비 가격이 상대적으로 저렴합니다. 일반 아크 용접기의 가격은 수천 위안에서 수만 위안에 이르며 유지 관리 및 운영 비용도 저렴합니다. 운영자에 대한 기술 요구 사항은 상대적으로 높지 않으므로 중소기업의 저비용 생산 요구에-적합합니다.-
응용 시나리오: 레이저 용접기는 정밀 용접에 적합하지만 기존 용접기는 다양한 응용 분야에 적합합니다.
레이저 용접기는 얇은-벽 재료와 정밀 부품의 용접에 적합하며 전자 및 전기 제품, 항공우주, 의료 기기 등 용접 정밀도와 품질에 대한 요구가 매우 높은 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 의료 기기 제조에서 레이저 용접 기계는 스테인레스 스틸 카테터 및 심장 스텐트와 같은 정밀 부품의 고품질 용접을 달성할 수 있습니다.{2}}
기존 용접기는 정밀도와 효율성 측면에서 레이저 용접기에 비해 열등하지만 재료에 대한 적응성이 뛰어나고 다양한 금속 및 일부 비금속 재료를 포함한 다양한 재료를 용접할 수 있으며 용접 접합부의 형태와 크기에 대한 요구 사항이 상대적으로 느슨합니다. 그들은 건설, 기계 제조, 파이프라인 설치와 같은 분야에서 대형 구조 부품의 용접 및 수리에서 여전히 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
에너지 소비 및 환경 보호: 레이저 용접기는 에너지를 절약하고{0}}청결하지만 기존 용접기는 많은 양의 에너지를 소비합니다.
레이저 용접기는 에너지 변환 효율이 높습니다. 용접 공정 중에 레이저 에너지는 용접에 필요한 열에너지로 직접 변환됩니다. 기존 용접기에 비해 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 레이저 용접 공정에서 발생하는 연기, 먼지, 폐가스가 적어 환경 오염이 적습니다. 그러나 가스용접, 아크용접 등 기존의 용접기는 용접과정에서 많은 양의 전기에너지나 가스연료를 소비하고 다량의 용접연기, 분진, 유해가스, 광선방사선을 발생시켜 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자의 건강도 위협하고 있다.
--레이더 레이저 잭 선--