I. 냉각 시스템 유지 보수
교체 주파수: 열 소산 효율을 줄이는 스케일링을 방지하기 위해 1-2 주마다 탈 이온수 또는 특수 냉각수를 교체하십시오 (수질 및 사용 빈도에 따라 조정).
온도 제어: 온도 차이로 인해 렌즈\/레이저의 이슬 형성을 피하기 위해 여름에는 25-30도, 겨울에는 15-25도를 유지하며 겨울에는 15-25도를 유지합니다.
필터 교체: 냉각 시스템 필터를 매월 검사하고 막히지 않은 경우 막히지 않은 물 순환을 확인하십시오.
고출력 장치의 고압 파이프에 특히주의를 기울여 워터 파이프 연결 및 호스의 노화\/균열 징후가 매일 점검합니다.
II. 광학 시스템 유지 보수
빈도: 각 시프트 후 (또는 정밀 가공 시나리오의 재료 변화 전에) 포커싱 및 반사 렌즈를 청소하십시오.
방법: 무수 에탄올 (순도는 99.9%이상 또는 동일)과 보풀이없는 천을 사용하여 긁힘을 피하기 위해 중심에서 가장자리까지 닦습니다. 완고한 얼룩에는 특수 광학 면봉이 필요할 수 있습니다.
설치: 분말이없는 장갑을 착용하고 렌즈를 설치하는 동안 O- 링이 손상되지 않도록 광학 경로로 먼지가 들어가는 것을 방지합니다.
마킹 테스트를 사용하여 주간 테스트 레이저 스팟을 둥글게 테스트합니다. 편차가 1mm를 초과하는 경우 (인증 된 엔지니어에 의해 수행) 미러 각도를 다시 교환합니다.
III. 기계 시스템 유지 보수
청소 및 윤활: 압축 공기를 사용하여 가이드 레일\/랙에서 금속 잔해물을 매일 제거하고 특수 레일 오일 (예 : 쉘 tonna s2 m)을 바릅니다. 선형 가이드를 8 시간보다 작거나 동일하게 윤활합니다.
고정 점검: 매주 레일 슬라이더 및 랙 볼트의 느슨한 나사를 검사하며 진동으로 인한 느슨한 느슨한 고속 절단 기계에 초점을 맞추십시오.
포지셔닝 오류를 피하기 위해 절단 플랫폼의 잔류 물을 즉시 제거하십시오. 미끄러짐을 방지하기 위해 기어\/랙에 슬립 그리스 방지 그리스를 정기적으로 바릅니다.
IV. 전기 및 제어 시스템 유지 보수
먼지 및 수분 조절: 건조한 압축 공기가있는 전기 캐비닛의 월간 깨끗한 먼지 및 팬 작동을 확인하십시오. 회로 보드 부족을 방지하기 위해 습한 환경에 건조제를 추가하십시오.
배선 검사: 서보 모터 및 레이저 전원 케이블에서 느슨한 연결을 확인하고 케이블 단열재를 착용하는지 검사하십시오 (고 모션 구성 요소에서 일반적).
매일 한계 스위치, 홈 센서 및 충돌 보호 장치의 감도를 테스트하여 과도한 여행 손상을 방지하십시오.
V. 보조 시스템 유지 보수
실린더 압력 (10mpa보다 작거나 같은 산소, 20mpa보다 작은 질소)을 모니터링하고 피팅시 가스 누출을 점검하십시오. 필터 카트리지를 분기별로 교체하여 불순물의 노즐 막힘을 방지하십시오.
압축기 탱크의 매일 배수 응축수를, 매주 흡기 필터를 청소하고 제조업체의 일정 (일반적으로 500 시간마다)에 따라 윤활유를 교체하십시오.
VI. 소프트웨어 및 데이터 백업
기계 펌웨어를 정기적으로 업데이트하고 (제조업체로부터 안전한 버전을 얻고) 바이러스 침입을 방지하십시오. 운영 오류를 피하기 위해 매개 변수 설정을 다시 확인하십시오.
빠른 결함 복구를 위해 독립 하드 드라이브 또는 클라우드 스토리지에 대한 월간 백업 절단 프로세스 매개 변수 (예 : 전력, 속도, 다른 재료의 초점 위치).
VII. 유지 보수 기록 및 검사 시트
a장비 유지 보수 로그유지 보수 날짜, 작업, 교체 부품 및 변칙 (예 : 비정상적인 수온, 렌즈 오염 수준)을 추적 할 수 있습니다.
고출력 장치 (6 {0 00W 이상)는 진동 감지기를 사용하여 매주 기계 진동을 모니터링해야합니다. 임계 값이 0.5g을 초과하면 기계적 강성 문제를 조사하십시오.
키 노트
종료 시퀀스: 먼저 레이저를 끄고 냉각 시스템을 10 분 동안 실행 한 다음 전원을 낮추고 레이저 냉각을 보장합니다.
안전 보호: 유지 보수 중에 항상 전원을 분리하고, 보호 고글을 착용하고 (잔류 레이저 눈 손상을 피하기 위해) 고출력 장치에서 "시작하지 마십시오".