강판의 연속 배치 가공 동안, 섬유 레이저 커터의 절단 품질은 시간이 지남에 따라 점차 감소 할 수 있습니다 . 여기서 우리는 최적의 매개 변수 설정에서 기계가 작동 할 때 일반적인 문제와 해당 솔루션에 대해 논의합니다. ..
1. 장기간 절단 후 슬래그 부착
문제: 연장 된 작동 후, 녹은 금속은 kerf에서 배출되지 않아 슬래그 축적으로 이어질 수 있습니다. . 가능한 원인은 다음과 같습니다.
- 광학 경로 오정렬 (더럽거나 잘못 정렬 된 렌즈) .
- 일관되지 않은 보조 가스 흐름 (압력 변동 또는 노즐 막힘) .
- 열 축적으로 인한 플레이트 온도 상승 .
진단 : 정상과 저하 된 절단 섹션 사이의 커프 폭을 비교 . 너비가 다른 경우, 문제는 렌즈 오염 또는 초점 위치 편차 .에서 비롯 될 수 있습니다.
해결책:
- 먼지가없는 환경에서 절단 헤드 렌즈를 청소하고 검사하십시오 .
- 20x 현미경을 사용하여 레이저 출력 헤드 . 오염 된 광학의 먼지가없는 면봉 및 무수 알코올 .를 부드럽게 닦으십시오.
경고 : 적절한 훈련이나 장비없이 광학 부품을 분해하지 마십시오 .
2. 장기 두꺼운 플레이트 절단 중에 뒤집는 것
문제:
느린 속도로 두꺼운 플레이트를 절단 할 때, 열이 재료에 축적되어 판 온도가 증가하고 뒤집는 .
진단 및 솔루션 :
(1) 노즐 점검 : 노즐이 과열되거나 이상을 나타내는 경우 내부 렌즈를 오염 또는 손상을 검사 .
(2) 붉은 빛 테스트 : 노즐 근처에 백서를 놓습니다 (각도로 기울어짐) . 그림자가 빨간 레이저 점에 표시되면 렌즈는 더러운 .입니다.
(3) 현미경 검사 : 클리닝 룸에서 오염 또는 결함 .을 위해 섬유 출력 헤드와 절단 헤드 내부를 검사하십시오.
3. 추가 공통 문제
A . 절단 속도의 점진적인 감소
원인: 렌즈 저하, 가스 압력 강하 또는 기계식 마모 .
해결책:
- 초점 및 가스 설정을 다시 교환합니다 .
- 마모 노즐 또는 렌즈 교체 .
b . 일관되지 않은 절단 깊이
원인: 고르지 않은 재료 표면, 초점 드리프트 또는 가스 흐름 문제 .
해결책:
- 플레이트 평탄도를 확인하고 초점을 조정 .
- 가스 순도 및 압력 안정성 확인 .
예방 조치
- 정기적 인 유지 보수 : 청소 렌즈, 가스 필터 점검 및 매일 노즐 검사 .
- 온도 제어 : 두꺼운 플레이트 작업에 냉각 간격을 허용하거나 공기/수냉식 시스템 .
- 매개 변수 최적화 : 연장 된 작업의 전력/속도 비율 조정 .
이러한 문제를 즉시 해결하면 품질과 기계 수명을 줄이면 . 추가 기술 지원 또는 유지 보수 지침을 위해 서비스 팀 rayther@raytherlasercutter.com .에게 문의하십시오.
-- Rayther Laser Allen Wang