레이저 커팅 머신 및 해당 솔루션에서 발생할 수있는 결함
1. 기계 시스템 고장
움직이는 부분의 멈춤 또는 비정상적인 소음
· 가능한 원인 :
가이드 레일 및 나사로드에 윤활유가 충분하지 않거나 먼지 및 불순물의 존재 .
변속기 기어의 마모, 풀림 또는 불량한 메쉬 .
모터 커플 링 .의 느슨이 또는 손상
·해결책:
가이드 레일과 나사로드를 청소하고 특수 윤활유 (예 : 리튬 그리스) .을 바릅니다.
기어의 압박감을 확인하고 심하게 마모 된 기어를 교체 한 다음 메쉬 간격을 조정하십시오 .
커플 링 나사를 조이고 필요한 경우 커플 링을 교체하십시오 .
절단 플랫폼의 과도한 진동
· 가능한 원인 :
플랫폼 앵커 볼트는 레벨이 아니거나 느슨하지 않습니다 .
모터 드라이브 매개 변수는 부적절하게 설정됩니다 (예 : 과도한 가속도) .
변속기 벨트가 느슨하거나 착용되었습니다 .
·해결책:
레벨 게이지를 사용하여 플랫폼을 보정하고 앵커 볼트를 조입니다. ..
모터 가속도를 줄이거 나 모션 매개 변수를 다시 세우십시오 (장비 설명서 참조) .
벨트 장력을 조정하거나 벨트를 교체하십시오 .
작업 테이블의 부정확 한 움직임
· 가능한 원인 :
한계 스위치 또는 위치 오프셋의 결함 .
인코더 손상 또는 비정상적인 피드백 신호 .
기계적 구조 변형 (예 : 왜곡 된 가이드 레일) .
·해결책:
한계 스위치를 청소하거나 교체하고 원점 위치 .을 다시 교정하십시오.
인코더 연결 라인을 확인하고 손상된 인코더 .을 교체하십시오.
변형 된 기계적 구성 요소의 교정 또는 교체를 위해 제조업체에 문의하십시오 .
2. 광학 시스템 고장
레이저 파워 드롭 / 절단 기능이 약화됩니다
· 가능한 원인 :
레이저 튜브 노화, 공동 내부의 배지 손실 증가 .
반사기 / 초점 렌즈의 더러운, 긁힘 또는 잘못 정렬 된 표면 .
레이저 전원 공급 장치의 불충분하거나 결함이있는 출력 전력 .
·해결책:
전원 미터를 사용하여 레이저 튜브 전원을 측정하여 정격 값의 80% 미만인 경우 .을 교체하십시오.
렌즈를 무수 에탄올 + 먼지가없는 천으로 닦아내고 렌즈 각도를 다시 조정하십시오 .
전원 공급 장치의 출력 전압을 테스트하고, 레이저 전원 공급 장치를 수리 또는 교체하십시오 ..
불량한 스팟 품질 (회절, 이중 이미지)
· 가능한 원인 :
전략이없는 광학 경로 (반사기의 각도 편차, 포커싱 렌즈) .
포커싱 렌즈 또는 손상된 렌즈의 부적절한 설치 .
광학 경로의 편차를 유발하는 느슨한 레이저 튜브 지지대 .
·해결책:
광학 경로를 다시 교환합니다 (첫 번째 반사기에서 시작하여 포커싱 렌즈에 점차 조정) .
포커싱 렌즈의 설치 방향을 확인하십시오 (전면과 후면 구별), 손상된 렌즈를 교체하십시오 .
레이저 튜브 지지대의 나사와 광 경로의 고정 구성 요소를 조입니다 .
거친 절단 표면 / 버와 함께
· 가능한 원인 :
잘못된 초점 위치 (너무 높거나 너무 낮거나) .
일관되지 않은 절단 속도와 전력 (너무 빠르거나 불충분 한 전력) .
보조 가스 압력이 충분하지 않거나 막힌 노즐 .
·해결책:
Focus Test Paper를 사용하여 최적의 초점 위치 .을 결정하십시오.
절단 속도를 줄이거 나 전력을 늘리십시오 .
펌프 압력 (보통 0.5-1 MPA)을 확인하고 노즐을 청소하거나 교체하십시오 .
3. 전기 시스템 고장
장비를 켜질 수 없습니다 / 전력 표시등이 켜지지 않습니다 .
· 가능한 원인 :
외부 전원 공급 장치 고장 (예 : 회로 차단기 트립, 느슨한 플러그) .
내부 퓨즈 용융 또는 전력 모듈 손상 .
메인 제어 보드 또는 스위치 전원 공급 장치 연결 라인 분리 .
·해결책:
전원 공급 라인을 확인하고 회로 차단기를 다시 시작하거나 소켓을 교체하십시오 .
동일한 사양 (예 : 유리 튜브 퓨즈)의 퓨즈를 교체하고 전력 모듈 (예 : 24V DC)의 출력 전압을 테스트하십시오. .
메인 보드의 연결 단자를 확인하고 연결 라인을 다시 삽입하십시오 .
모터가 작동하지 않습니다 / 이동이 제어 불능 상태 .
· 가능한 원인 :
드라이버 실패 (예 : 오버로드, 과열 알람) .
모터 신호 라인의 접촉 또는 손상 .
잘못된 제어 소프트웨어 매개 변수 (예 : 잘못된 펄스 증분 설정) .
·해결책:
드라이버 디스플레이에서 알람 코드를 확인하고 (설명서 참조), 전원을 끄고 .를 다시 시작한 후에 알람이 여전히 발생하면 드라이버 .}}}}.
모터 신호 라인을 교체하고 연결 터미널이 느슨한 지 확인하십시오 .
소프트웨어 매개 변수 (예 : 펄스 증분, 모터 방향)를 재설정하고 공장 설정을 복원하고 다시 시도 .
센서 고장 (제한, 적색광 포지셔닝 등)
· 가능한 원인 :
센서 표면은 먼지 또는 장애물이 있습니다 .
센서 신호 라인이 깨진 또는 커넥터 산화 .
센서 손상 (예 : 광전 스위치, 근접 스위치 고장) .
·해결책:
센서의 감지 표면을 청소하고 장애물이 없는지 확인하십시오 .
신호 라인을 교체하거나 커넥터 .을 다시 착용하십시오.
멀티 미터를 사용하여 센서 출력 신호를 테스트하고 손상된 센서를 교체하십시오 .
4. 예방 유지 보수 권장 사항
· 정기적 인 청소 : 매주 렌즈와 가이드 레일을 닦아내고 월 탱크와 가스 필터를 매달 청소하십시오 .
· 윤활 및 유지 보수 : 200 시간마다 가이드 레일 및 나사로드에 윤활유를 추가하고 1 년에 한 번 기어의 마모를 검사하십시오 .
· 광 경로 교정 : 진동으로 인한 편차를 방지하기 위해 분기마다 광 경로의 직선을 점검하십시오 .
· 전기 검사 : 6 개월마다 연결 터미널을 조이고 전력 출력의 안정성을 테스트합니다 .
· 매개 변수 백업 : 데이터 손실을 방지하기위한 장치 매개 변수 및 절단 프로세스 파일을 정기적으로 백업 .
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