1. 초점 심도란 무엇입니까?
초점 깊이는 레이저 빔이 효과적인 절단을 수행할 수 있을 만큼 충분히 초점을 유지하는 Z-축(위쪽 및 아래쪽)을 따른 거리를 나타냅니다. 가장 강렬한 에너지는 초점에 있지만 빔이 여전히 효율적으로 절단될 수 있는 위아래의 작은 범위가 있습니다. 이 범위를 초점 심도 또는 초점 허용 오차라고 합니다.
2. 초점 위치가 중요한 이유
레이저의 초점은 재료 유형과 두께에 따라 재료의 표면이나 내부와 정확하게 정렬되어야 합니다. 적절한 초점 위치 지정은 다음을 보장합니다.
최대 에너지 농도
더 좁은 커프(절단 폭)
슬래그 또는 버가 최소화됨
더욱 깨끗하고 빠른 절단
3. 부적절한 초점 심도의 영향
초점이 너무 높은 경우:레이저 빔은 재료에 닿기 전에 발산하므로 절단 부분이 넓어지고 슬래그가 많아지며 침투력이 약해집니다.
초점이 너무 낮은 경우:빔은 표면에 도달할 때까지 선명도와 에너지를 잃어 불완전한 절단이나 거친 가장자리를 유발합니다.
두꺼운 재료의 경우:약간 더 깊게 초점을 맞추면 침투력이 향상될 수 있지만 더 높은 전력이 필요할 수 있습니다.
4. 머티리얼 유형과의 상호작용
얇은 재료(예: 스테인리스 스틸<3 mm):표면 위나 바로 아래에 초점을 설정합니다.
Thick materials (e.g., mild steel >10mm):안정적인 절단을 위해서는 초점이 소재에 더 깊숙이 들어가야 합니다.
반사 재료(예: 알루미늄, 구리):반사 손실을 줄이려면 주의 깊게 초점을 맞추고 -파장 길이가 더 짧은 레이저(예: 파란색 또는 녹색)가 필요합니다.
5. 기타 영향 요인
렌즈 청결도
빔 품질 및 스폿 크기
자동 초점 조정 시스템
기계 교정
결론
초점 깊이는 레이저 절단 효율성, 품질 및 신뢰성을 결정하는 핵심 요소입니다. 초점을 올바르게 설정하면 슬래그, 버, 불완전 절단과 같은 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 작업자는 정기적으로 초점 정렬을 확인하고, 광학 장치를 유지 관리하고, 재료{2}}별 요구 사항을 이해해야 합니다.
-- 레이더 레이저 라이라 장(Lyra Zhang)
www.raytherlasercutter.com/laser-절단-기계/단일-플랫폼-레이저-절단-기계/핫-판매-lz-3015s-레이저-cutting-machine.html