사용 중에 레이저 용접기를 질소 발생기에 연결하여 안정적이고 깨끗한 질소 공급을 보장하여 용접 영역을 산화로부터 보호하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 사전-연결 준비
매개변수 호환성을 확인하세요.
질소 발생기의 순도(일반 레이저 용접의 경우 99.99% 이상, 고정밀 작업의 경우 99.999%), 배출구 압력(일반적으로 0.4~0.8MPa, 자세한 내용은 레이저 용접기 설명서 참조), 유속(5~30L/min, 용접 토치 모델 및 출력에 따라 조정됨)을 확인합니다.
레이저 용접기의 질소 흡입구 사양(예: 스레드 유형: M8, M10 또는 빠른-연결 피팅)을 확인하고 일치하는 커넥터를 준비합니다.
재료 준비:
고압-질소 호스(PU 또는 스테인리스강 벨로우즈, 내압력 1MPa 이상, 내경 6~10mm, 고무 호스 노후화 방지).
피팅(빠른-연결 어댑터, 스레드 변환기, 압력 게이지, 조절기, 필터)
실런트 테이프(PTFE 테이프) 또는 개스킷(누수 방지를 위한 나사산 밀봉용)
2. 연결 단계
1. 질소 발생기를 주 파이프라인에 연결합니다.
질소 발생기의 N2 OUT" 포트에서 호스를 연결합니다. 먼저 필터(수분 및 불순물 제거용)를 연결한 다음 압력 게이지 및 조절기(출력 압력 모니터링 및 조정용)를 연결합니다.
2. 레이저 용접기의 입구에 연결합니다.
레이저 용접기의 "N2 IN" 포트를 찾습니다(보통 용접 토치 케이블 근처 또는 본체에 있음).
호스를 사용하여 레귤레이터의 출구를 용접기의 입구에 연결합니다. PTFE 테이프로 나사산 연결부를 보호합니다(막힘을 방지하려면 과도하게-포장하지 마세요).
3. 분기 연결(여러 장치를 사용하는 경우):
- 여러 토치 또는 보조 장비에 동시에 공급하기 위해 질소 발생기 배출구 뒤에 **매니폴드 밸브**를 추가하고 각 분기에 대한 독립 조절기를 사용합니다.
3. 연결 후-디버깅 및 확인
누출 테스트:
질소 발생기를 켜고 압력을 용접기의 필수 범위(예: 0.5MPa)로 조정하고 용접기의 흡입 밸브를 닫은 다음 압력 게이지가 안정적으로 유지되는지 확인합니다. 조인트에 비눗물이 묻어 있으면 누출이 있음을 나타냅니다.-피팅을 다시 조이거나 교체하세요.
흐름 조정:
레이저 용접기의 전원을 켜고 매개변수에서 질소 흐름을 설정합니다(예: 스테인리스강의 경우 10-20L/min). 밝고 산화물이 없는 용접은 적절한 보호를 나타냅니다. 흑색화 또는 다공성은 흐름/순도가 부족함을 의미할 수 있습니다.
안전 점검:
호스가 꼬이지 않고-온도가 높은 곳(예: 용접 헤드)에서 멀리 떨어져 있고 손상되지 않았는지 확인하세요. 정적 간섭을 방지하기 위해 질소 발생기를 접지하십시오. 장기간 가동을 중단한 후 처음 사용하기 전에 파이프에서 잔여 공기를 제거하십시오.
4. 메모
공기 순도를 보장하고 노즐 막힘을 방지하려면 질소 발생기를 정기적으로 유지 관리(예: 필터 카트리지 교체)하십시오.
용접기에 공기 탱크가 내장된 경우-질소를 도입하기 전에 잔류 공기를 제거하여 가스 혼합을 방지하세요.
입구 디자인은 다를 수 있으므로 브랜드{0}}별 연결 다이어그램은 장비 설명서를 참조하세요.
적절한 연결은 안정적인 질소 공급과 최적의 용접 품질을 보장합니다.
--------빅터 펑
레이더 레이저