1. 레이저 용접의 주요 가공 매개변수
여러 핵심 매개변수는 용접 품질, 일관성 및 효율성에 영향을 미칩니다.
에이. 레이저 파워
재료에 전달되는 에너지를 결정합니다.
더 깊거나 두꺼운 용접에는 더 높은 출력이 사용됩니다.
전력이 너무 많으면 튀거나 타버릴 수 있습니다-.
비. 용접 속도
속도가 빨라지면 열 입력이 줄어들고 왜곡이 최소화됩니다.
너무 빠르면 불완전한 융합이나 다공성이 발생할 수 있습니다.
너무 느리면 열 입력이 증가하고 변형 위험이 증가합니다.
기음. 초점 위치
레이저 초점의 위치는 침투 깊이와 솔기 모양에 영향을 미칩니다.
적절하게 초점을 맞춘 빔은 높은 에너지 밀도와 안정적인 열쇠 구멍 형성을 보장합니다.
디. 펄스 설정(펄스 레이저 용접용)
펄스 주파수, 지속 시간 및 에너지는 열 주기에 영향을 미칩니다.
얇은 재료나 스폿 용접 용도에 이상적입니다.
2. 차폐가스의 종류와 역할
보호 가스는 용융 풀을 산화 및 오염으로부터 보호합니다. 또한 아크 안정성, 냉각 속도 및 용접 모양에도 영향을 미칩니다.
일반적인 가스 유형:
아르곤
가장 일반적으로 사용되는 가스.
불활성이며 우수한 보호 기능을 제공합니다.
대부분의 금속에 적합합니다.
질소
일부 스테인레스 강의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
아르곤보다 저렴하지만 모든 재료에 적합하지는 않습니다.
헬륨
높은 열전도율을 제공합니다.
두꺼운 재료나 고속-용접에 사용됩니다.
더 비싸고 종종 아르곤과 혼합됩니다.
3. 가스 유량 및 전달
올바른 가스 흐름이 중요합니다. 둘 다너무 낮음그리고너무 높다용접 불량의 원인이 될 수 있습니다.
유량이 너무 낮음:
보호 수준이 낮습니다.
다공성, 산화 및 변색의 위험이 증가합니다.
유량이 너무 높음:
난기류를 발생시켜 공기를 용접 영역으로 끌어들일 수 있습니다.
용접부를 너무 빨리 냉각시켜 균열이나 부서지기 쉬운 미세 구조를 초래할 수 있습니다.
일반적인 유량:
대부분의 레이저 용접 응용 분야에서는 10~25L/min.
재료, 조인트 유형, 노즐 디자인에 따라 다릅니다.
4. 실제 영향 요인
재료 유형: 알루미늄과 구리는 높은 반사율과 전도성으로 인해 더 높은 레이저 출력과 더 많은 불활성 차폐 가스가 필요합니다.
표면 청결도: 작업물의 오염물질은 보호 가스와 반응하여 가스 거품이나 슬래그를 형성할 수 있습니다.
조인트 지오메트리: 복잡한 모양이나 좁은 공간은 가스 적용 범위에 영향을 미칠 수 있으며 노즐 조정 또는 맞춤형 고정 장치가 필요할 수 있습니다.
결론
고품질-레이저 용접을 달성하려면 올바른 레이저 장비를 선택하는 것뿐만 아니라 처리 매개변수와 보호 가스 설정을 적절하게 조정하는 것도 중요합니다. 레이저 출력, 속도, 초점, 가스 유형 및 유속을 제어하면 다공성, 산화 및 균열과 같은 결함을 방지하여 다양한 산업 응용 분야에서 일관되고 안정적인 결과를 보장할 수 있습니다.
- Rayther 레이저 Lyra Zhang