레이저 절단 기계의 주요 구성 요소 및 기능
1. 레이저 생성 시스템
레이저 발전기 유형 :
· Co₂ 레이저 : 비금속 물질 (아크릴, 목재) 및 일부 금속 절단에 적합하며 수십 와트에서 수천 와트까지의 전력 범위 .
· 파이버 레이저 : 소형 집중적 지점과 고 에너지 밀도로 금속 절단 (예 : 탄소강, 스테인리스 스틸, 알루미늄)을 위해 특별히 설계되었으며 전력은 최대 수만 와트에 도달합니다 .
· 고체 레이저 (예 : YAG) : 원래 정밀 처리에 사용되며 이제는 섬유 레이저 .로 점차 대체됩니다.
기능 : 전기 에너지로 작동 매체 (가스, 섬유 또는 고체)를 흥분함으로써 단색, 고도로 방향 레이저 빔이 생성됩니다. .
레이저 전원 공급 장치 :
기능 : 레이저에 안정적인 전기 에너지를 제공하려면 출력 전력을 조정하고 레이저 빔의 안정성과 제어 성을 보장합니다. .
2. 빔 전송 및 포커싱 시스템
광학 렌즈 (반사기 / 포커싱 렌즈) :
반사기:
금도금 또는 실리콘 재료로 만들어진이 제품은 레이저 빔을 반사하고 광 전송 경로를 변경하는 데 사용됩니다 (예 : 레이저 소스에서 커팅 헤드로) .
반사율에 먼지의 영향을 피하기 위해 정기적으로 청소해야합니다 (먼지는 렌즈가 과열되어 손상 될 수 있음) .
포커싱 렌즈 :
석영 또는 아연 셀레 나이드 (Znse) 재료로 만들어진이 제품은 평행 레이저 빔을 매우 작은 지점 (직경 대략 0.1-0.3 mm)으로 초점을 맞추고 에너지 밀도가 증가하고 재료 용융 또는 기화를 가능하게합니다. .
절단 헤드 (레이저 헤드) :
구성 : 포커싱 렌즈, 노즐, 센서 등을 포함합니다 . 함수 :
레이저 초점의 위치를 정확하게 제어합니다 (전기 초점 또는 자동 확대 / 확대 / 확대를 통해) .
3. 모션 제어 시스템
수치 제어 시스템 (CNC 컨트롤러) 기능 :
CAD/CAM 디자인 파일 (예 : DXF, NC 코드)을 수신하여 모터 모션 지침 .에 구문 분석합니다.
수동 프로그래밍, 자동 레이아웃 및 브레이크 포인트 연속 절단과 같은 기능을 지원하여 절단 경로의 정확도를 보장합니다 (일반적으로 ± 0 . 05mm).
일반 브랜드 : 독일 PA, Japan Fanuc, USA Hypertherm 등 .
서보 모터 및 변속기 시스템
서보 모터 :
고정밀 모터 (예 : AC 서보 모터), 작업 테이블 또는 절단 헤드를 이동하여 빠른 응답 속도로 이동합니다 (가속도는 2-5 g) .에 도달 할 수 있습니다.
전송 구성 요소 :
볼 스크류 : 고정밀, 소규모 여행 시나리오 (예 : 소형 데스크탑 머신) .에 적합합니다.
선형 가이드 레일 + 기어 랙 : 최대 100m/min 이상의 속도 .의 속도를 가진 대형 여행, 고속 장비 (예 : 대형 금속 절단 기계)에 사용됩니다.
선형 모터 : 비접촉 변속기, 매우 빠른 속도 (최대 200m/분), 고정 모델에 사용되는 높은 정밀도 .
4. 보조 가스 시스템
가스 유형 및 기능 :
산소는 탄소강 및 합금강에 적합합니다 . 절단 중 연소를 돕기 위해 토치를 사용해야합니다 . 금속과 반응하고 열을 방출하여 절단 속도를 증가시켜 ... .. . .
질소는 스테인레스 스틸 및 알루미늄 .에 적합합니다. 주요 기능은 불활성 보호를 제공하고 산화를 방지하며 부드럽고 반짝이며 버터 절단 표면 .을 보장하는 것입니다.
아르곤 가스는 고 반사 재료 .에 적합합니다. . 주요 기능은 구리 및 알루미늄 .과 같은 고 분쇄 금속을 절단 할 때 레이저 반사 손실을 줄이는 것입니다.
5. 워크 벤치 및 보조 장치
절단 워크 벤치 유형 :
고정 된 워크 벤치 : 커팅 헤드가 움직이는 동안 공작물이 고정되어 있습니다 (중소형 장비에 적합) .
모바일 워크 벤치 : 듀얼 플랫폼은 재료 로딩 및 언로드, 생산 효율성 향상 (산업 등급 모델에서 일반적) .
구조:
공작물을지지하고 슬래그가 떨어지도록하는 금속 그리드 또는 벌집베이스 플레이트; 일부는 얇은 재료를 고정하기 위해 진공 흡입 장치가 장착되어 있습니다 .
폐기물 수집 및 먼지 제거 장치 :
기능 : 절단 중에 발생하는 연기 및 먼지와 금속 슬래그 (중금속 먼지 포함)를 수집하고 여과 시스템 (예 : 백형 먼지 수집기)을 통해 공기를 정화하고 환경 보호 요구 사항을 충족 .
6. 냉각 및 온도 제어 시스템
냉장고 (냉각 시스템) 기능 :
레이저 장치 및 절단 헤드 렌즈에 순환 냉각수를 제공하여 열을 흡수합니다 (예 : Co₂ 레이저의 경우 수온은 20-25 정도로 제어되어야하며 ± 1도 이상의 변동) ..
내장 온도 센서, 온도가 과도한 경우 장비 손상을 방지하기 위해 자동으로 경보 및 종료됩니다. .
온도 제어 구성 요소 :
여기에는 냉각 팬, 열교환 기 등이 포함되며 .가 포함되며, 전기 캐비닛, 서보 모터 및 기타 구성 요소의 온도를 제어하는 데 도움이됩니다. ..
7. 안전 및 보호 시스템
레이저 보호 캐빈 :
기능 : 어두운 아크릴 또는 금속 판으로 제작 된 것은 눈에 직접 레이저 노출을 방지하고 (망막 화상을 피하기), 관측 창 (필터 유리 포함) .이 부분적으로 장착되어 있습니다.
안전 센서 :
비상 정지 버튼 : 비상시 .의 경우 기계를 빠르게 중지합니다.
도어 제어 스위치 : 운영 안전을 보장하기 위해 객실 도어가 열리면 레이저를 자동으로 절단합니다 .
연기 경보 및 소화 장치 :
절단 부위의 연기 농도를 모니터링하여 화재를 방지합니다 (특히 목재 및 플라스틱과 같은 가연성 재료의 경우) .
8. 요약 : 핵심 구성 요소의 공동 작업 프로세스
레이저 생성 : 레이저 생성기는 빔을 생성하며 반사기를 통해 절단 헤드로 전달됩니다. .
초점 및 절단 : 포커싱 렌즈는 가벼운 반점 크기를 줄이고 동시에 가스 스프레이를 도와 . 레이저가 재료를 녹이고 모션 시스템은 궤적을 따라 움직입니다. .
정확한 제어 : 수치 제어 시스템은 실시간으로 전력, 속도 및 가스 유형을 조정하여 다른 재료 두께 및 절단 요구 사항에 적응하기 위해 .입니다.
-- Rayther Laser Camila Wang