가공 전 준비
가공 전 준비가 제대로 되어 있는지 여부는 레이저 절단 형강의 정확성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우선, 형강에 대한 종합적인 검사가 필요하며, 형강의 종류에 따라 검사의 초점이 다릅니다.
H-빔의 경우 플랜지 플레이트와 웹의 직각도를 확인하고 용접 이음부에 변형이나 돌출이 있는지 확인해야 합니다. 돌출부가 있는 경우 절단 중에 레이저 초점이 이동하여 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 앵글강의 경우 양면의 직각 정확도에 주의를 기울여야 합니다.- 구부러진 부분이 있으면 먼저 곧게 펴야 합니다. 그렇지 않으면 절단된 공작물의 크기가 벗어나게 됩니다. 찬넬강의 경우 홈 내부에 불순물이나 녹이 없는지 확인이 필요합니다. 홈의 불순물은 레이저 빔의 정상적인 조사를 차단하고, 녹은 레이저의 반사 및 흡수에 영향을 미쳐 절단 효율을 저하시킵니다.
둘째, 형강의 종류에 따라 형강 표면의 불순물을 제거하는 방법을 조정해야 한다. 플랜지 플레이트와 H-빔 웹 사이의 각도에 기름 얼룩과 먼지가 쌓이기 쉽습니다. 이는 브러시와 결합된 고압-압력 에어건으로 청소할 수 있습니다. 앵글 강철의 모서리 틈은 얇은 강철 와이어 브러시로 청소할 수 있습니다. 채널강 홈 내부의 녹은 사포 연삭으로 제거하여 표면 청결도가 레이저 절단 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
또한, 치구의 선택과 조정은 형강의 형상에 맞게 조정되어야 합니다. H-빔을 고정할 때는 플랜지 플레이트의 폭에 맞는 고정구를 사용하여 절단 시 진동으로 인해 플랜지 플레이트가 변형되는 것을 방지해야 합니다. 앵글 스틸은 V- 모양의 고정 장치로 고정하여 양쪽이 안정적으로 고정되도록 할 수 있습니다. 채널강은 절단 중 홈의 변형을 방지하기 위해 홈에 지지 블록이 필요합니다. 동시에 레이저 매개변수는 형강의 재질과 두께에 따라 정확하게 설정되어야 합니다.
처리 중 작동 사양
가공 중 표준 작업은 절단 품질을 보장하는 핵심 링크이며, 다양한 형강의 절단 작업은 해당 기술을 따라야 합니다.
H-빔 절단 시 단면이 H-형-이므로 플랜지 플레이트에 구멍이나 홈을 절단할 때 레이저 헤드와 플랜지 플레이트 표면 사이의 거리를 일정하게 유지하도록 주의해야 합니다. 예를 들어, H-빔의 플랜지 플레이트에 원형 구멍을 절단하는 경우 프로그래밍 시 레이저 헤드의 이동 궤적을 미리 설정하여 구멍 주위를 절단할 때 초점이 항상 최적의 위치에 있도록 해야 합니다. H-빔의 웹을 절단할 때 웹 두께가 얇은 경우(예: 6mm 이하) 절단 속도를 적절하게 높여 열 입력을 줄이고 웹의 열 변형을 방지할 수 있습니다.
양면이 직각을 이루고 있는 앵글강의 경우 경사각이나 경사각을 절단할 때 절단 경로를 정확하게 계산해야 합니다. 예를 들어, 양쪽이 45도를 이루는 앵글강에서 45도 대각선을 절단하는 경우 각도 매개변수를 수치 제어 시스템에 정확하게 입력해야 하며 대각선의 매끄러움을 보장하기 위해 레이저 헤드의 절단 각도를 조정해야 합니다. 앵글강의 끝부분을 절단할 때는 끝부분과 측면 사이의 직각도에 주의해야 하며 정식 절단 전에 작은 단면을 시험 절단하여 매개변수를 교정할 수 있습니다.
채널강 절단의 핵심은 홈 가공에 있습니다. 채널강의 홈에 구멍을 뚫을 때 레이저 빔이 구멍의 중심에 수직으로 조사될 수 있는지 확인하는 것이 필요합니다. 홈의 공간이 제한되어 있으므로 홈에서 레이저 빔의 반사 간섭을 줄이기 위해 단초점 레이저 렌즈를 선택해야 합니다. 채널강의 플랜지 플레이트를 절단할 때 긴 스트립 절개를 절단해야 하는 경우 절단 속도의 안정성을 제어하여 방지해야 합니다.톱니 모양의속도 변동으로 인한 가장자리.또한 가공 시 형강의 두께에 따라 매개변수를 실시간으로 조정해야 합니다.
절단 후 가공
절단 후 적절한 가공을 통해 절단된 단면강의 품질과 유용성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 가공 방법은 단면강에 따라 다릅니다.
H-빔을 절단한 후 플랜지 플레이트와 웹의 절단 표면, 특히 용접 조인트 근처에 버와 슬래그가 나타날 수 있습니다. 연삭 시에는 앵글 그라인더를 사용해야 하며, 연삭 시 절단면의 평탄도 유지에 주의하여 과도한 연삭으로 인한 치수 편차가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. H-빔의 긴 직선 절단 모서리의 경우 표면 조도를 향상시키기 위해 벨트 샌더를 사용하여 연마할 수 있습니다.
절단 앵글 강철의 모서리는 날카로운 모서리에 취약하므로 취급 및 설치 시 긁힘을 방지하기 위해 줄로 무뎌져야 합니다. 절단 후 앵글강을 접합해야 하는 경우 절단면의 평탄도를 확인해야 합니다. 요철이 있는 경우 연삭으로 수정하여 접합 위치에 꼭 맞도록 할 수 있습니다.
채널강의 홈 내부 절단면을 청소하는 것은 더 어렵습니다. 작은-휴대용 그라인더를 사용하여 홈 내부를 갈아서 슬래그와 버를 제거할 수 있습니다. 곡선 절단면과 같은 채널강의 특수한- 형상 절단 부분의 경우 곡선의 매끄러움을 보장하기 위해 고운 사포를 사용하여 수동으로 연삭해야 합니다.
품질검사 측면에서는 H-빔의 경우 절단 후 플랜지 플레이트와 웹 사이의 길이, 너비, 직각도를 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 앵글강의 경우 직각 변의 길이와 각도 편차를-측정해야 합니다. 채널강의 경우 홈의 크기와 절단면의 평탄도를 검사해야 합니다. 절단 크기가 공차를 벗어나는 경우 H-빔과 채널강은 살짝 펴서 조정하고, 앵글강은 보절로 수정합니다.
안전 및 유지 관리 문제
형강을 레이저 절단하는 과정에서 안전한 작동과 장비 유지 관리는 원활한 생산을 보장하는 중요한 전제 조건입니다. 다양한 형강의 가공 특성에 따라 안전 및 유지 관리 조치를 조정해야 합니다.
H-빔 가공 시 부피와 무게가 크기 때문에 크레인이나 지게차를 이용하여 취급해야 합니다. 작업자는 형강의 붕괴로 인한 부상을 방지하기 위해 안전한 거리에 서 있어야 합니다. H-빔을 절단하면 특히 두꺼운-벽으로 둘러싸인 H-빔을 절단할 때 연기와 먼지가 많이 발생합니다. 환기 시스템은 완벽하게 작동해야 하며 필요한 경우 절단 영역 위에 국소 배기 후드를 설치할 수 있습니다.
앵글강과 채널강을 절단할 때 작업자는 레이저 보호 고글을 착용해야 합니다. 왜냐하면 이 두 유형의 형강은 반사율이 상대적으로 높고 레이저 반사가 눈에 손상을 줄 수 있기 때문입니다. 동시에, 앵글강과 채널강은 무리한 적층으로 인한 붕괴를 방지하기 위해 가지런히 쌓아야 하며, 충돌 및 변형이 발생하지 않도록 사용 시 주의하여 취급해야 합니다.
장비 유지관리 측면에서는 다양한 형강의 절단으로 인해 발생하는 슬래그의 특성에 따라 청소가 이루어져야 합니다. H-빔 절단 시 발생하는 슬래그는 상대적으로 크기가 크고 작업대에 쌓이기 쉬우므로 하루에 한 번씩 청소가 필요합니다. 절단 앵글강과 채널강에 의해 생성된 슬래그는 비교적 미세하므로 레이저 절단기의 슬래그 수집 상자를 정기적으로 청소하여 슬래그가 슬래그 배출 채널을 막는 것을 방지해야 합니다.
레이저 헤드의 마모 상태를 정기적으로 점검해야 합니다. 레이저 헤드는 두꺼운-벽으로 둘러싸인 H-빔을 절단할 때 더 빨리 마모되므로 절단 500m마다 점검하는 것이 좋습니다. 벽이 얇은 앵글강과 채널강을 절단할 때{4}} 절단 1000m마다 확인할 수 있습니다. 또한, 레이저 발생기의 냉각 시스템은 정기적으로 절삭유로 교체해야 하며, 특히 H-빔과 같은 대형 형강을 연속적으로 절단하는 경우 절삭유 교체 주기를 적절하게 단축하여 장비가 양호한 작동 상태를 유지하도록 해야 합니다.
--레이더 레이저 잭 선--