1. 일관성 없는 용접 또는 간헐적인 레이저 출력
증상:
레이저 용접 공정은 불규칙하게 시작 및 중지되어 용접이 불완전하거나 이음매 품질이 좋지 않습니다.
가능한 원인:
광섬유 문제:손상되거나 잘못 연결된 광섬유 케이블은 레이저 전송 효율을 감소시킬 수 있습니다.
레이저 소스 불안정성:레이저 발생기의 전력 변동이나 내부 결함으로 인해 출력이 일관되지 않을 수 있습니다.
전기 시스템 문제:배선이 느슨하거나 전원 공급이 불안정하여 중단될 수 있습니다.
해결책:
모든 광섬유 연결을 검사하고 청소하십시오.
레이저 소스가 안정적인 매개변수 내에서 작동하는지 확인하십시오.
전기 시스템에 느슨한 케이블이나 전압 불규칙성이 있는지 확인하십시오.
2. 용접부의 기공이나 균열
증상:
용접 이음새에 작은 구멍(기공)이나 눈에 보이는 균열이 나타나 접합부를 약화시킬 수 있습니다.
가능한 원인:
불충분한 보호 가스:부적절하거나 부적절한 방향의 차폐 가스로 인해 공기가 용융 풀을 오염시킬 수 있습니다.
표면 오염:모재에 묻은 기름, 녹, 습기로 인해 용접 중에 불순물이 유입될 수 있습니다.
잘못된 용접 매개변수:과도한 속도나 힘으로 인해 금속이 불안정해지거나 과열될 수 있습니다.
해결책:
가스 유형(예: 아르곤 또는 질소)을 확인하고 흐름과 노즐 방향이 올바른지 확인하십시오.
용접하기 전에 재료를 철저히 청소하십시오.
재료 유형 및 두께에 대한 레이저 매개변수를 최적화합니다.
3. 용접 변색 또는 이음새 검게 변색
증상:
용접 표면이 어둡거나 변색되거나 산화되어 나타나는데, 이는 보호 수준이 좋지 않음을 나타내며 외관이나 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
가능한 원인:
낮은 가스 유량:보호 가스가 충분하지 않으면 산화가 발생합니다.
가스 오염:더럽거나 불순한 가스는 용접 영역에 입자나 습기를 유입시킵니다.
열악한 가스 적용 범위:잘못 정렬된 노즐이나 막힌 경로는 용접 영역을 적절하게 덮지 못할 수 있습니다.
해결책:
가스 유량을 늘리고 모니터링하십시오.
고순도-차폐 가스를 사용하고 공급 시스템을 정기적으로 유지관리합니다.
가스 노즐 각도를 조정하고 장애물이 있는지 확인하세요.
요약
이러한 문제를 사전에 식별하고 해결함으로써 사용자는 용접 품질과 생산 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정기적인 유지 관리, 적절한 매개변수 설정 및 깨끗한 작동 조건은 원활한 레이저 용접 공정을 보장하는 핵심입니다.
--레이더 레이저 라이라 장(Lyra Zhang)