파이버 레이저 커터로 금속 시트를 처리 할 때, 첫 번째 단계는 종종 절단 과정이 시작되기 전에 작은 구멍 (천공)을 생성하는 것입니다. . 천공을위한 두 가지 주요 방법이 있습니다.폭발 천공그리고펄스 천공. 각 메소드는 장점이 있으며 아래의 다른 응용 프로그램 .에 적합합니다. 아래의 두 개의 천공 기술을 자세히 탐색합니다 ..
1. 폭발 천공
블라스트 천공은 재료 표면의 연속 레이저 조사를 포함하여 중심에 구덩이를 형성하여 고압 산소 스트림을 빠르게 제거하고 용융 금속을 빠르게 제거하여 구멍을 만듭니다 ..
구멍 크기 및 플레이트 두께 관계:
블라스트 천공의 직경은 일반적으로 재료의 두께의 절반 정도이며 . 예를 들어, 10mm 두께의 플레이트는 직경이 약 5mm의 구멍을 생성하여 결과적으로 더 두꺼운 재료가 더 큰 구멍을 생성 하므로이 방법이 작고 깨끗한 구멍이 필요한 고정산 응용 분야에 적합합니다.
장점 및 제한:
- 빠른 천공 속도- 정밀도보다 속도가 우선 순위가 떨어지는 산업 응용 분야에 적합 .
- 더 큰 구멍 크기- 정밀도가 중요한 미세 가공 또는 얇은 재료에 이상적이지 않음 .
2. 펄스 천공
펄스 천공은 a고 피크 파워 펄스 레이저물질을 점차적으로 녹이거나 기화하려면 . 각 레이저 펄스가 소량의 금속을 제거하고 구멍이 형성 될 때까지 .}을 천천히 침투시킵니다.
프로세스 특성:
- 더 작고 더 정확한 구멍-구멍 직경은 폭발 천공에 비해 훨씬 작기 때문에 고 진수 절단에 이상적입니다. .
- 천공 속도가 느립니다- 더 두꺼운 재료가 완전히 침투하는 데 몇 초가 걸릴 수 있습니다 .
- 가스 제어가 필요합니다- 천공 후, 보조 가스는 절단을 위해 산소로 빠르게 전환해야합니다 .
펄스 천공 품질 최적화:
천공에서 절단으로의 원활한 전환을 보장하기 위해 다음 매개 변수를 조정할 수 있습니다.
- 맥박 너비- 각 레이저 버스트의 지속 시간 .을 제어합니다.
- 펄스 주파수- 레이저 펄스가 얼마나 자주 방출되는지 조정 .
- 결합 된 조정-펄스 폭과 주파수를 모두 미세 조정하면 천공 품질을 향상시킬 수 있습니다 .
올바른 천공 방법을 선택합니다
- 폭발 천공가장 좋습니다두꺼운 재료구멍 정밀보다 속도가 더 중요한 곳 .
- 펄스 천공이상적입니다고정밀 애플리케이션얇은 시트 또는 깨끗하고 작은 구멍이 필요한 복잡한 디자인과 같은 .
결론
이 두 가지 천공 방법을 이해하면 다양한 재료 유형 및 정밀 요구 사항에 대한 레이저 절단 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.rayther@raytherlasercutter.com전문가의 조언과 고급 레이저 절단 솔루션을 위해!
-- Rayther Laser Allen Wang