레이저 절단기에 적용될 때 6 세대 항공 알루미늄 알루미늄 압출 횡단면은 일반적으로 이전의 크로스 빔 설계와 비교하여 여러 측면에서 다음과 같은 장점이 있습니다.
가벼운 무게 :
항공 알루미늄은 가벼운 합금 재료입니다. 6 세대 압출 형성 공정은 가천지의 구조적 강도를 보장하는 전제로 내부 구조를 추가로 최적화하여 기존 설계의 전체 중량보다 훨씬 낮게 만듭니다. 가벼운 크로스 빔은 레이저 절단기가 작동 중일 때 모터와 같은 구동 성분의 하중을 줄입니다. 결과적으로, 가속도와 속도가 높을 수 있고, 처리 시간이 단축 될 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 장비 운영 중에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 낮 춥니 다.
더 나은 강도와 강성 :
6 세대 압출 형성 기술은 항공 알루미늄의 미세 구조 및 프로파일 형태를 정확하게 제어 할 수 있으므로 교과상은 모든 방향에서 좋은 강도와 강성을 가질 수 있습니다. 이를 통해 레이저 절단 과정에서 크로스 빔의 진동으로 인한 절단 오류를 줄이고 절단 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다. 고속 절단 또는 장기 연속 작동의 경우에도 안정적인 성능을 유지하고 절단의 일관성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
우수한 열 안정성 :
항공 알루미늄 자체는 열전도율이 우수합니다. 6 세대 압출 형성 공정에 의해 형성된 크로스 빔은 디자인의 열 전도 경로를 추가로 최적화하여 절단 공정 동안 발생하는 열을 빠르게 소산하고 열 변형의 영향을 줄일 수 있습니다. 기존의 크로스 빔 설계와 비교하여,이 열 안정성은 레이저 절단 기계의 장기 작동 중 절단 헤드의 위치 정확도와 절단 트랙의 정확도를 보장하여 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다. 특히 열 변형에 민감한 일부 재료의 절단에 대한 명백한 장점이 있습니다.
높은 가공 정확도 :
고급 압출 형성 공정은 크로스 빔의 고정밀 제조를 달성 할 수 있으며, 그 차원 공차는 매우 작은 범위 내에서 제어 될 수 있습니다. 이로 인해 크로스 빔과 레이저 커팅 머신의 다른 구성 요소 사이의 어셈블리 정확도가 높아져 불안정한 장비 작동의 문제가 줄어들고 어셈블리 오류로 인한 절단 정확도 감소. 동시에, 고정밀 크로스 빔은 레이저 커팅 머신의 자동화 및 지능형 업그레이드를위한 더 나은 기본 조건을 제공합니다.
강한 부식 저항 :
특수 표면 처리 및 압출 형성 공정을 통해 항공 알루미늄은 표면에 밀집된 산화물 필름을 형성하며, 이는 부식성이 우수합니다. 레이저 절단 가공 환경에서는 다양한 냉각 액체, 절단 가스 및 습한 공기 등과 접촉 할 수 있습니다. 6 세대 항공 알루미늄 압출 대상 교과상은 크로스 빔의 이러한 요인의 부식을 효과적으로 저항하고 장비의 서비스 수명을 연장하며 유지 비용을 줄일 수 있습니다.
높은 설계 유연성 :
압출 형성 공정은 레이저 커팅 머신의 특정 요구 사항에 따라 다양한 복잡한 단면 모양 및 내부 구조를 설계 할 수 있습니다. 이를 통해 크로스 빔 설계는 공기 흐름 채널 최적화, 센서 및 케이블 설치 등과 같은 다양한 절단 공정 및 작업 조건의 요구 사항을 더 잘 충족시켜 장비의 전반적인 성능 및 기능을 향상시킬 수 있습니다. 기존의 크로스 빔 디자인과 비교할 때이 유연성은 레이저 커팅 머신의 혁신적인 설계에 더 많은 가능성을 제공합니다.