펄스 레이저와 연속 레이저는 에너지 출력 모드와 열 효과 특성이 크게 다르기 때문에 서로 다른 적용 시나리오가 가능합니다. 핵심 기능과 일반적인 응용 프로그램은 다음과 같이 설명됩니다.1. 펄스 레이저의 응용 시나리오
핵심특성
일반적인 응용 분야
정밀 전자부품 용접
센서, 마이크로{0}}모터, 리튬 배터리 탭, 칩 패키징에 적합합니다. 예를 들어, 스마트폰 카메라 모듈의 금속 브래킷을 용접할 때 펄스 에너지를 정밀하게 조정(예: 0.1~10J/펄스)하여 과열 및 부품 손상을 방지할 수 있으므로 직경이 있는 솔더 조인트가 필요합니다.<0.2mm and no deformation.
얇은 재료 및 이종 금속 용접
신에너지 차량의 모터 코일 용접과 같이 두께가 2mm 이하인 재료(예: 0.1~1mm 스테인리스 스틸 포일, 구리 시트) 및 이종 금속 조합(예: 구리-알루미늄, 티타늄-스틸)에 주로 사용됩니다. 조정 가능한 펄스 에너지는 재료 간 열팽창 계수의 차이로 인해 발생하는 균열을 줄입니다.
보석 및 장인정신 가공
금, 백금과 같은 귀금속의 스폿 용접 및 심 용접에 일반적으로 사용됩니다. 솔더 조인트는 버(burr) 없이 매끄러워서 사후 연삭이 필요하지 않으며 복잡한 모양(예: 미세한 체인, 인레이)에 적합합니다.
미세 가공 및 표면 처리
박막 회로 절단, 금속 표면 마킹(조각), 코팅 제거에 적용 가능합니다.{0}} 비{2}}접촉 처리는 미크론-수준의 정밀도를 달성합니다(예: 반도체 웨이퍼 다이싱).
2. 연속 레이저의 응용 시나리오
핵심특성
일반적인 응용 분야
자동차 제조 및 산업 대량 생산
차체 프레임(예: 도어, 바닥 패널), 섀시 구성 요소 및 배기관 용접에 적합합니다. 3~10mm 탄소강/스테인레스강 또는 2~5mm 알루미늄 합금의 경우 용접 속도는 1~5m/min에 도달할 수 있으며 자동화 조립 라인을 위해 로봇과 결합되는 경우가 많습니다.
후판 및 심용입 용접
침투 깊이가 출력과 상관관계가 있는 "열쇠구멍 효과"에 의존하여 10~50mm 강판 및 알루미늄 합금 시트(예: 선박 데크, 압력 용기)를 처리할 수 있습니다(예: 6000W 레이저는 15mm 탄소강을 용접할 수 있음). 예를 들어, 건설 기계 암에 고강도 강철을 용접하려면 모재의 80% 이상의 용접 강도가 필요합니다.
높은 열전도율 및 고반사율 재료 용접
순수 구리 및 순수 알루미늄(표면 반사 손실을 극복하기 위해 높은 전력 필요)과 같은 재료를 목표로 하며 구리 케이블 조인트 및 알루미늄 라디에이터 파이프 용접에 적합합니다. 지속적인 에너지가 재료 반사를 뚫고 안정적인 용융 풀을 형성합니다.
하이브리드 용접 및 특수 공정
아크 용접(예: 레이저+MIG/TIG 하이브리드 용접)과 결합하여 두꺼운-판 용접 효율성을 향상할 수 있습니다(예: 20mm 알루미늄 합금의 단일-패스 용접). 또한 5-축 공작 기계(예: 항공기 엔진 블레이드의 복잡한 곡면)를 사용한 3D 스테레오 용접을 지원합니다.
3. 핵심 차이점 및 선택 포인트
전력 특성: 펄스 레이저는 일반적으로 평균 출력이 100~2000W인 반면 연속 레이저는 1000W~100kW의 지속적인 출력을 제공합니다.
침투 깊이와 속도: 펄스 레이저는 일반적으로 침투 깊이가 있습니다.<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.
애플리케이션 포커스: 펄스 레이저는 고정밀,-얇은-재료 또는 열에 민감한-상황에서 탁월합니다. 연속 레이저는 효율성, 중간{3}}~-두꺼운 판 용접 및 높은-전력 요구 사항을 우선시합니다.
4. 확장된 특별 시나리오
펄스 파이버 레이저: 펄스 레이저와 파이버 레이저의 장점을 결합하여 3C 제품(예: 스마트폰 케이스)의-고속 정밀 용접에 적합합니다.
조정 가능한 펄스 폭 레이저: 펄스 폭(예: 1~20ms)을 조정하여 얇은-판 용접과 중간 관통 요구 사항(예: 5mm 알루미늄 합금)의 균형을 맞춥니다.
연속 CO₂ 레이저: 10.6μm의 파장으로 한때 비{1}}금속 재료(예: 플라스틱)에 사용되었으나 금속 가공에서는 점차 파이버 레이저로 대체됩니다.