I. 광학 경로 시스템 유지 보수 (Critical Core)
렌즈 청소
빈도: 매일\/각 교대 후 (높은 멍청한 환경에서 주파수 증가).
절차:
무수 에탄올 (99.5%이상 또는 동일한 순도)으로 보풀이없는 천을 촉촉하고 반사기의 표면을 닦고 렌즈를 초점한 방향앞뒤 문지로 긁히는 것을 피하기 위해;
완고한 얼룩 (예 : 용접 스패 터)의 경우 특수 렌즈 종이 또는 에탄올에 담근 면봉을 사용하여 조심스럽게 청소하십시오. 렌즈를 긁기 위해 일반적인 티슈 페이퍼 또는 단단한 물체를 사용하지 마십시오.
청소 후 렌즈에 손상 또는 코팅 껍질을 코팅하는지 검사하고 손상된 렌즈를 즉시 교체하십시오.
광학 경로 교정
빈도: 분기 별 또는 장비 재배치 후.
절차: 특수 레이저 파워 미터를 사용하여 각 렌즈의 에너지 손실을 감지하고 소프트웨어를 통해 레이저 헤드의 위치를 조정하여 가벼운 반점이 중앙에 있고 에너지가 균일한지 확인하십시오.
II. 수냉 시스템 유지 보수 (열 소산 코어)
수질 관리
냉각수 선택: 탈 이온수 또는 특수 레이저 기계 냉각수 (예를 들어, 에틸렌 글리콜 기반 부동액이 -20 정도)를 사용하십시오. 수돗물이나 미네랄 워터를 사용하지 마십시오 (불순물은 스케일링을 유발할 수 있습니다).
교체 주파수:
여름\/고 부하 작동 : 모든 2-3 개월을 교체합니다.
겨울\/저 부하 작동 : 모든 4-6 개월을 교체합니다.
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5μs\/cm.
파이프 검사
매주 물 탱크 수준을 확인하고 냉각수가 최소 마크 미만인 경우 즉시 보충하십시오.
매월, 급수 또는 누출을 검사하고 물 탱크 및 필터 (있는 경우)의 내부 벽에 침전 된 불순물을 청소하십시오.
매년, 특수 하강 제제 (예 : 옥살산 용액)로 물 파이프 라인을 청소하여 스케일을 제거하고 부드러운 흐름을 보장합니다.
워터 펌프 및 냉각 장치
워터 펌프가 비정상적인 소음으로 작동하는지 여부를 관찰하십시오. 비정상적인 소리가있는 경우 임펠러가 붙어 있는지 또는 베어링이 착용되는지 확인하십시오.
공냉식 라디에이터 (예 : 팬, 방열판)의 먼지를 정기적으로 청소하여 수냉식 응축기의 잔해물을 정기적으로 청소하여 열 소산 효율을 보장합니다.
III. 기계식 이동 부품의 유지 보수
레일과 리드 나사를 안내하십시오
매끄럽게 하기: 리튬 기반 그리스 (예 : NLGI 등급 2)를 2 주마다 선형 가이드 레일과 볼 스크류에 바르고 깨끗한 천으로 과도한 그리스를 닦아서 오일이 먼지를 흡착하지 못하게합니다.
청소: 압축 공기를 매일 사용하여 가이드 레일 그루브에서 금속 잔해물과 먼지를 날려 버리십시오.
전송 구성 요소
타이밍 벨트\/기어 랙의 장력을 확인하고 느슨한 경우 장력을 조정하십시오.
진동으로 인한 변위를 피하기 위해 각 모션 축 월의 커플 링 및 모터 장착 나사를 조입니다.
용접 헤드 보호
충돌을 피하십시오 : 용접 헤드를 저속으로 작동하여 워크 피스 또는 비품과의 충돌을 방지하십시오.
노즐 청소 : 압축 공기를 사용하여 각 용접 후 노즐 내부의 스포터를 날려 버립니다. 완고한 잔류 물이 있으면 얇은 바늘에 대한 타격으로 조심스럽게 제거하십시오.
IV. 전기 및 제어 시스템 유지 보수
전원 공급 장치 및 회로
안정성에 대해 매월 입력 전압 (AC 220V\/380V ± 10%)을 점검하고 접지선이 안전한지 확인하십시오.
케이블 커넥터가 느슨하거나 노화되는지, 특히 레이저 및 서보 모터 회로의 전원 공급 장치를 검사하십시오. 손상된 와이어를 즉시 교체하십시오.
제어 시스템
소프트웨어 고장으로 인한 데이터 손실을 피하기 위해 용접 매개 변수 데이터를 정기적으로 백업합니다.
전문 엔지니어가 매년 제어 소프트웨어를 업그레이드하고 센서 (예 : 레이저 전원 피드백, 변위 인코더)를 교정하도록하십시오.
안전 장치
비상 정지 버튼과 도어 리미트 스위치가 민감한 지 테스트하고 레이저 보호 배플이 손상되지는 않습니다.
연기 정화기의 필터 요소를 확인하고 (장착 된 경우) 3 개월마다 청소하거나 교체하여 먼지 축적이 연기 배기 효율에 영향을 미치지 않도록합니다.
V. 장기 셧다운 유지 보수 (15 일 초과)
전반적인 청소: 장비를 먼지 방지 천으로 덮고 신체 표면에서 기름 얼룩과 먼지를 제거하십시오.
광학 경로 보호: 렌즈를 제거하고 수분과 산화를 피하기 위해 특수 상자에 보관하십시오.
수냉 시스템: 냉각수를 배출하고 압축 공기로 파이프 라인을 건조시켜 잔류 액체가 얼거나 부식되는 것을 방지합니다.
전원 수분 방지: 장비 자체의 열에 수분을 없애기 위해 매주 30 분 동안 기계에 전원을 켜십시오 (레이저를 활성화하지 않고).
VI. 유지 보수 기록 및 전문 서비스
유지 보수 원장을 유지하십시오: 장비 상태를 추적하기 위해 각 유지 보수에 대한 교체 부품의 시간, 컨텐츠 및 모델을 기록합니다.
전문 검사: 레이저 전력 감쇠 테스트, 광 경로 정확도 교정 및 핵심 구성 요소 노화 평가를 포함하여 원래 공장 엔지니어의 매년 포괄적 인 검사를받습니다.
예비 부품 스타킹: 사전 구매 취약한 부품 (예 : 렌즈, 노즐, 타이밍 벨트)을 구매하여 고장시 다운 타임을 줄입니다.
유지 보수 전에 항상 장비 전원을 차단하고 보호 장갑과 안경을 착용하며 직접 레이저 노출 또는 기계적 부상을 피하십시오.
비전문가는 레이저 나 전원 공급 장치와 같은 핵심 구성 요소를 분해해서는 안됩니다. 매개 변수 조정이 필요한 경우 교육을 받거나 기술 지원에 문의하십시오.