레이저 커팅 머신을 작동 할 때 주요 예방 조치
레이저 절단 기계를 작동하려면 안전 프로토콜과 적절한 매개 변수 조정을 엄격하게 준수하여 품질과 효율을 보장해야합니다. 다음은 필수 예방 조치입니다.
1. 안전 조치
A. 개인 보호
레이저 안전 고글을 착용하십시오 (예 : 레이저 파장, 예를 들어, CO₂ 또는 섬유 레이저와 일치).
금속 스포터로부터 보호하기 위해 화염 방지 의류와 컷 저항 장갑을 사용하십시오.
모든 보석을 제거하십시오 (금속은 레이저 빔을 반사 할 수 있음).
B. 기계 안전
수술 전 확인 :
레이저 경로를 누출 및 깨끗한 렌즈에 대해 검사하십시오 (먼지가 효율을 줄이거 나 화재를 유발할 수 있음).
가스 실린더\/파이프 누출을 확인하면 (산소 누출은 폭발로 이어질 수 있음).
비상 정지 ** : 즉시 종료 할 비상 버튼의 위치를 알아야합니다.
C. 작업 공간 안전
적절한 환기를 보장하십시오 (금속 절단은 크롬이나 아연과 같은 독성 연기를 방출 할 수 있습니다).
가연성 재료 (종이, 오일)를 멀리 보관하십시오. 근처에 소화기 (CO₂ 또는 건식 분말 유형)를 두십시오.
2. 절단 공정 제어
A. 매개 변수 설정
전력 및 속도 조정 :
얇은 재료 (예 : 1mm 스테인리스 스틸) : 고속 (20m\/분 이상) + 저전력 (~ 500W).
두꺼운 재료 (예 : 10mm 카본 스틸) : 저속 (1–2m\/min) + 고전력 (3000W 이상).
초점 위치 :
탄소강 : 재료 표면에 중점을 둡니다.
스테인레스 스틸\/알루미늄 : 표면 아래 약간 아래 (더 나은 슬래그 제어).
B. 노즐 유지 보수
정기적으로 깨끗한 노즐 구멍 (막힘은 가스 난기류를 유발하여 컷 품질에 영향을 미칩니다).
재료 두께를 기준으로 노즐 직경을 선택하십시오 (예 : 3mm 탄소강의 경우 1.5mm 노즐).
3. 재료 처리 및 최적화
A. 시트 준비
코팅\/오일을 제거합니다 (렌즈 오염 방지).
평평한 뒤틀린 시트 (고르지 않은 표면은 초점 이동을 유발합니다).
B. 피어싱 기술
두꺼운 재료의 경우 점진적인 피어싱을 사용하십시오 (튀기는 렌즈를 피하십시오).
예 : 10mm 카본 강 - 300W 펄스 피어싱으로 시작한 다음 연속 파로 전환하십시오.
C. 비용 절약 팁
스테인레스 스틸의 경우 스aggered 절단 (저압 피어싱 → 고압 절단)을 사용하십시오.
스크랩 섹션의 저전력 모드를 사용하여 가스를 절약하십시오.
4. 일반적인 문제 및 솔루션
불완전한 절단 : 가스 압력 또는 노즐 막힘을 점검하십시오.
거친 가장자리 : 초점을 조정하거나 속도를 줄입니다.
과도한 슬래그 (탄소강) : 압력을 높이거나 전력을 증가시킵니다.
5. 유지 보수 일정
매일 : 깨끗한 렌즈, 윤활 레일.
주간 : 레이저 경로를 정렬하고 전력 안정성을 확인하십시오.
매월 : 정리 배기 시스템을 깨끗하게하고 필터를 교체하십시오.
--------- Victor Feng