교환 플랫폼과 함께 레이저 커팅 머신을 사용하기위한 예방 조치는 다음과 같습니다.
장비 검사
-기계를 시작하기 전에 장비의 모양을 확인하고 모든 구성 요소가 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 레이저 절단 헤드 및 교환 플랫폼의 변속기 구성 요소와 같은 주요 부품에 특별한주의를 기울여 느슨 함이나 이상이 없도록하십시오.
-냉각수 레벨이 정상 범위 내에 있는지, 냉각 파이프에 누출이 있는지 여부 및 냉각수 펌프가 제대로 작동하는지 여부를 포함하여 레이저 절단 기계의 냉각 시스템을 점검하십시오. 냉각 시스템은 레이저 커팅 머신의 안정적인 작동에 중요합니다. 냉각이 충분하지 않으면 레이저와 같은 부품을 과열시켜 절단 품질 및 장비의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
-광학 경로 시스템에 렌즈가 깨끗하고 먼지, 얼룩 또는 손상이 없는지 확인하기 위해 광학 경로 시스템을 확인하십시오. 렌즈가 더러워지면 레이저의 전송 및 초점 효과에 영향을 미쳐 절단 정확도가 감소합니다. 필요한 경우 특수 청소 도구 및 시약을 사용하여 렌즈를 청소하십시오.
-교환 플랫폼의 원활한 작동을 점검하고 卡顿 또는 비정상적인 소음을 듣습니다. 플랫폼의 위치 정확도는 절단 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 플랫폼이 다른 스테이션간에 정확하게 전환 할 수 있고 위치 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
재료 준비
-절단 할 재료의 표면에 기름, 먼지, 녹 및 기타 불순물이 없도록 깨끗하게 지내십시오. 이러한 불순물은 레이저의 흡수 속도에 영향을 줄 수 있으며, 절단 표면 품질이 열악하고 절단 과정에서 스 패터 또는 슬래그가 매달려 야합니다.
-레이저 전력, 절단 속도, 가스 압력 등을 포함한 재료의 두께 및 재료에 따라 적절한 절단 매개 변수를 선택하십시오. 다른 재료와 두께는 레이저 에너지의 흡수 및 전송 특성이 다릅니다. 실험을 통해 또는 장비 매뉴얼을 참조하여 우수한 절단 품질과 효율성을 달성함으로써 최적의 절단 매개 변수를 결정해야합니다.
-알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸과 같은 일부 특수 재료의 경우 특수 보조 조치가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 절단 할 때 레이저에 대한 반사율이 높기 때문에 특수 보조 가스를 사용하거나 절단 매개 변수를 조정하여 절단 효과를 향상시켜야 할 수도 있습니다. 스테인레스 스틸을 절단 할 때는 표면 산화 또는 물질의 변형을 방지하기 위해 열을 제어하는 데주의를 기울이십시오.
안전 운영
-운영자는 전문적으로 교육을 받아야하며 장비의 운영 프로세스 및 안전 예방 조치에 익숙하며 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다. 훈련받지 않은 직원은 안전 사고를 피하기 위해 허가없이 장비를 운영 할 수 없습니다.
-장비의 작동을 수행하면 보호 도어를 열거 나 절단 영역으로 들어가는 것이 금지되어 있습니다. 레이저 절단 과정은 고온, 강한 빛 및 스 패터를 생성하여 인체에 해를 끼칠 수 있습니다. 동시에, 장비 작동 중 전기 부품도 감전의 위험이 있습니다. 따라서 안전한 거리를 유지하고 장비의 위험한 부분을 만지지 마십시오.
-운영자는 보호 안경 및 장갑과 같은 개인 보호 장비를 착용해야합니다. 보호 안경은 눈에 영구적 인 손상을 방지하기 위해 레이저를 효과적으로 차단할 수 있어야합니다. 보호 장갑은 고온과 스 패터로부터 손을 보호하기 위해 높은 온도 저항 및 절단 저항의 특성을 가져야합니다.
-부드러운 통로를 보장하기 위해 장비 주변의 영역을 깨끗하고 잔해물이 없어집니다. 레이저 절단 기계는 작동 중에 약간의 가연성 배기 가스와 먼지를 생성 할 수 있습니다. 주변에 가연성 재료가 있으면 화재를 일으키기 쉽습니다. 따라서 적시에 장비 주변의 파편과 폐기물을 정시하여 환기 환경을 유지하십시오.
절단 공정 모니터링
-절단 과정에서 절단 속도, 절단 표면의 품질 및 비정상적인 소리 또는 냄새가 있는지를 포함한 절단 상황을 밀접하게 관찰하십시오. 절단 속도가 크게 느려 지거나 절단 표면이 거칠거나 심각한 슬래그가 있거나 비정상적인 냄새가 발생하고, 검사를 위해 적시에 기계를 멈추고, 이유를 찾아서 조정하십시오.
-레이저의 작동 매개 변수가 안정적인지, 냉각 시스템 및 가스 공급 시스템이 제대로 작동하는지 여부와 같은 레이저 절단 기계의 실행 상태를 관찰하는 데주의를 기울입니다. 장비에 비정상적인 경보 메시지 또는 표시등이있는 경우 장비 매뉴얼의 지침에 따라 즉시 처리하십시오. 장비 손상을 피하기 위해 장비가 계속 작동하도록 강요하지 마십시오.
-교환 플랫폼의 스위칭 프로세스의 경우 이동이 정확하고 안정적인지 여부에주의를 기울이십시오. 플랫폼 스위칭 중에 coll, 충돌 또는 부정확 한 포지셔닝이있는 경우 위치 편차 또는 절단 공작물의 손상이 발생할 수 있습니다. 이 경우 장비를 적시에 중지하고 플랫폼의 전송 메커니즘 및 위치 시스템을 확인한 다음 문제 해결 후 계속 실행하십시오.
장비 유지 보수 및 수리
-장비를 정리하여 먼지, 기름을 제거하고 장비 표면에서 폐기물을 절단하십시오. 특히 레이저 절단 헤드 및 교환 플랫폼과 같은 주요 구성 요소의 경우 불순물이 장비의 성능에 들어가거나 영향을 미치지 않도록 깨끗하게 유지하십시오.
-장비 제조업체의 제안에 따라 취약한 부품 교체, 윤활유 추가 및 장비 매개 변수를 교정하는 등 장비를 정기적으로 유지 관리합니다. 예를 들어, 레이저 절단 헤드의 노즐 및 포커싱 렌즈는 취약한 부품이며 사용 상황에 따라 정기적으로 교체해야합니다. 교환 플랫폼의 변속기 부분에는 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 윤활유와 함께 추가해야합니다.
-장비의 전기 시스템을 규정하여 전선이 노화되었는지 또는 손상되었는지, 전기 연결이 단단한 지 확인하십시오. 노화 또는 손상된 와이어가 발견되면 회로 또는 전기 충격 사고를 방지하기 위해 적시에 교체하십시오. 동시에 작업자와 장비의 안전을 보장하기 위해 장비가 잘 접지되어 있는지 확인하십시오.
---------- Victor Feng