1. 레이저에 대한 재료 반사율
알루미늄/구리: 반사율은 80%–95%(알루미늄 ~ 82%, 구리 ~ 95%), 대부분의 레이저 에너지는 반사되어 . 고급 전력 (e {. g ., 6000W보다 크거나 동일) 또는 특수 과정 (e.} 흡수 . 전력이 충분하지 않아 "절단을 시작하지 못한"또는 "부적절한 침투 ."
스테인레스 스틸: 반사율은 ~ 30% –40% (산화물 층이 없음)로, 효율적인 에너지 흡수 . 저전력 시스템 (e . g ., 1500W)도 얇은 시트 (8mm 이상) .}를 안정적으로자를 수 있습니다.
2. 재료 열 전도도
알루미늄/구리: 높은 열전도율 (알루미늄 ~ 237W/m · K, 구리 ~ 401W/m · K)은 빠른 열 확산을 유발하여 절단 경로를 따라 에너지를 집중하기가 어렵습니다 . 솔루션은 포함됩니다.전력 증가(열 손실을 보상하기 위해) 또는절단 속도 가속(열 확산 시간을 줄이기 위해) . 예를 들어, 6000W 시스템으로 2mm 알루미늄을 절단하면 최대 5m/min의 속도를 달성하는 반면, 동일한 스테인레스 스틸 두께는 3m/분만 필요합니다 ..
스테인레스 스틸: 낮은 열전도율 (~ 16–20w/m · k)은 열을 국한하여 녹은 풀을 안정화시켜 . 이렇게합니다. . 이것은 중간 정도의 두께의 플레이트 절단 (. g ., 3000W) .} . g., 3000W)에 적합합니다.
3. 재료 용융 및 비등점
알류미늄: ~ 660도 (낮음)에서 녹지 만 ~ 2467도 (높음) {. 절단은 주로 녹는 (기화가 아님)를 포함하며, 복합 가스 (e . g ., 질소)가 필요합니다. 버스 .
구리: ~ 1085도 (상위)에서 녹고 ~ 2562도 (High) {. 더 높은 전력 (6000W 이상)이 필요하며 점성 용융 풀은 종종 "드로스 스틱"결함으로 이어집니다. .
스테인레스 스틸: ~ 1500도 (높음)에서 녹지 만 ~ 2750도 (훨씬 더 높음) . 절단은 주로 산소를 사용하여 산소를 사용하여 .가 산화 열 (30% –50%의 절단 에너지의 기여), 필요한 레이저 전력을 감소시킵니다 (e.}, 300}} 스테인레스 스틸은 6000W 질소 절단보다 효율적입니다) .
4. 재료 산화 경향
스테인레스 스틸: 산소와 산소를 형성하기 위해 산소와 반응하여 절단 속도를 향상시키는 열을 방출합니다 (E . g ., 8mm 스테인리스 스틸의 3000W 산소 절단은 질소 절단보다 두 배나 빠릅니다) . {{6} {{{{{{) {) {) {) {{{{6} {).
알루미늄/구리: 고온 산화는 내화성 산화물 필름을 형성합니다 (E . g ., 2050 도의 융점이있는 alloo₃, 1326 도의 융점이있는 cuo). 레이저 에너지 흡수를 차단합니다.불활성 가스 (질소/아르곤)따라서 산화물 형성을 방지하고 용융 슬래그를 날려 버리는 데 필요합니다 .
5. 보조 가스와의 호환성
6. 전형적인 절단 성능 비교 (6000W 파이버 레이저)
요약
고 반사율 알루미늄/구리는 고전력 + 불활성 가스 + 고압 슬래그 제거를 필요로합니다.
스테인레스 스틸은 산화물이없는 정밀 절단을위한 에너지 효율 또는 질소를 위해 산소 산화를 활용할 수 있습니다 .