레이저 절단 기계로 절단 할 수있는 재료
레이저 절단기는 레이저 유형 (CO₂, Fiber, YAG 등) 및 전력에 따라 광범위한 재료를 처리 할 수 있습니다. 아래는 일반적으로 절단 된 재료 및 주요 고려 사항 목록입니다.
1. 금속
탄소강 (저, 중간, 고 탄소) :
섬유 레이저, 최대 30mm (고전력)에 이상적입니다.
최소한의 산화로 깨끗한 절단.
스테인레스 스틸 :
304, 316과 같은 등급에 적합; 두께는 일반적으로 20mm보다 작거나 동일합니다.
질소 보조 가스는 산화를 감소시킵니다.
알루미늄 및 합금 :
높은 반사율은 섬유 레이저 (고전력)가 필요합니다.
두께는 일반적으로 10mm보다 작거나 동일하며 질소는 권장됩니다.
구리 및 황동 :
매우 반사적입니다. 도전적으로 고출력 레이저가 필요합니다.
티타늄 합금 :
항공 우주에서 사용; 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 (예 : 아르곤)가 필요합니다.
참고 : 섬유 레이저 (1 µm 파장)는 금속에 가장 적합하지만 Co₂ 레이저는 반사 금속으로 어려움을 겪고 있습니다.
2. 비 메탈
아크릴 (PMMA) :
Co₂ 레이저는 매끄럽고 세련된 가장자리를 생성합니다.
목재:
합판, MDF, 단단한 목재 (20mm 이상)이지만 가장자리가 충전 할 수 있습니다.
플라스틱 :
ABS, PET, 폴리 카보네이트 (PVC- 독성 연기 방지).
고무:
실리콘, EPDM; 정확한 컷이지만 화상의 위험.
직물 및 가죽 :
직물과 패션을 위해 깨끗하고 밀봉 된 가장자리.
유리 및 세라믹 :
초고파 (펨토초) 레이저가 필요합니다. 표준 레이저가 깨질 수 있습니다.
참고 : CO₂ 레이저 (10.6µm 파장)는 비 메탈에 최적입니다.
3. 기타 특수 자료
복합재 :
탄소 섬유 (수지 연소 위험), 라미네이트.
결석:
조각 또는 얇은 컷으로 제한됩니다. 깊은 절단에 이상적이지 않습니다.
피하거나 위험이 높은 재료
PVC :
독성 염소 가스를 방출합니다.
폴리 카보네이트 (PC) :
불타고 위험한 연기가 발생하기 쉽습니다.
플루오로 폴리머 (예 : Teflon) :
극도로 독성 가스를 방출합니다.
가연성 거품 :
화재 위험.
레이저 절단의 주요 요인
1. 재료 유형 : 금속 (섬유 레이저), 비금속 (CO₂ 레이저).
2. 두께 : 더 높은 전력=두꺼운 컷 (예 : 6kW 섬유 레이저 컷 20mm 강철).
3. 컷 품질 : 정밀한 요구에는 펄스 레이저가 필요할 수 있습니다.
4. 보조 가스 : 산소 (강철), 질소 (스테인리스\/알루미늄) 또는 공기 (비용 효율적).
절단 전에 항상 재료 안전 데이터 시트 (MSD) 및 테스트 매개 변수 (전력, 속도, 가스)를 확인하십시오.
------ Victor Feng