1. 재료 호환성 및 절단 기능
1.1 재료 유형
금속 (카본 스틸\/스테인레스 스틸\/알루미늄\/구리 등): 우선 순위섬유 레이저 절단 기계. 그들의 1.06μm 파장은 금속에 의한 높은 흡수를 제공하며, 절단 효율에서 CO₂ 모델을 상당히 능가합니다.
비 메탈 (아크릴\/목재\/천 등): 선택하다Co₂ 레이저 절단 기계, 그들의 10.6μm 파장은 비금속 물질에 의해 더 쉽게 흡수되기 때문에.
고도로 반사 재료 (순수한 알루미늄\/순수 구리): 장비가 지원되는지 확인하십시오. 일부 섬유 기계는 전원 조정 또는 반사 방지 레이저 헤드가 필요할 수 있습니다.
1.2 절단 두께
저전력 (1000W – 2000W): 5mm 카본 강철, 3mm 스테인레스 스틸 이상 또는 얇은 비금속 시트에 적합합니다.
중간 전력 (3000W – 6000W): 10-25mm 카본 스틸과 8-15mm 스테인리스 스틸을자를 수 있으며 산업 대량 생산에 이상적입니다.
초고 전력 (10000W 이상): 30mm 이상의 두꺼운 플레이트 또는 단단한 합금에 사용되며, 중대 기계 구조가 필요합니다.
2. 핵심 기술 매개 변수
2.1 레이저 전력 및 에너지 안정성
전원은 직접 절단 속도와 두께를 결정합니다. 동일한 두께의 경우 더 높은 전력은 효율을 향상시킵니다 (예 : 3000W 기계는 1500W 모델의 10mm 카본 강철을 약 2 배 빠르게 삭감합니다).
레이저 소스 브랜드 (예 : IPG, Raycus)에주의하십시오. 불안정한 광원은 빠른 전력 붕괴 또는 일관성없는 절단 품질을 유발할 수 있습니다.
2.2 포지셔닝 정확도 및 반복성
위치 정확도: 기계의 움직이는 축의 절대 정확도는 개별 워크 피스의 절단 오류에 영향을 미칩니다. 산업 등급 장비는 ± 0. 05mm 정확도보다 적거나 동일해야합니다.
반복성 정확도: 배치 생산 일관성을 결정하는 다중 위치의 일관성. 고정밀 장비는 ± 0. 03mm 반복성보다 적거나 동일해야합니다.
기계 구조 (예 : 리드 스크류\/가이드 레일 재료, 갠트리 강성)는 정확도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
2.3 작업 테이블 크기 및 하중 용량
공작물 크기에 따라 선택하십시오. 공통 크기에는 1300 × 900mm (작은 형식) 및 2000 × 4000mm (큰 형식)가 포함됩니다. 로딩\/언로드를위한 공간을 허용합니다.
무거운 기계의 경우, 정확도에 영향을 미치는 변형을 피하기 위해 테이블 하중 용량 (예 : 두꺼운 플레이트 절단의 경우 2000 × 4000mm 테이블이 2 톤 이상 또는 동일하게 지원해야 함)을 확인하십시오.
2.4 절단 속도 및 가속도
고속 모델 (예 : 1.5m\/min의 6000W 기계 컷 10mm 카본 강철)은 대량 생산에 적합합니다. 모터 (서보\/스테퍼) 및 드라이브 시스템의 성능을 확인하십시오.
가속도는 시작 스톱 효율에 영향을 미칩니다. 높은 가속도 (예 : 1.5G)는 유휴 여행 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
3. 보조 기능 및 지능형 구성
3.1 보조 가스 시스템
표준 구성에는 산소 (탄소강의 연소 절단)와 질소 (스테인레스 스틸의 산화가없는 절단 용)가 포함됩니다. 가스 압력 (일반적으로 0. 6–1.2mpa) 및 공급 방법 (실린더\/중앙 공급)을 확인하십시오.
고급 모델은 자동 가스 타입 스위칭을 지원하여 다양한 재료 공정에 적응합니다.
3.2 지능형 중첩 및 소프트웨어 호환성
내장 CAM 소프트웨어는 DXF 및 AI와 같은 형식을 지원해야합니다. 자동 중첩 기능은 재료 폐기물을 줄일 수 있습니다 (예 : 중첩 레이아웃은 10% –15% 재료를 절약 할 수 있습니다).
일부 모델은 스마트 팩토리 관리에 적합한 클라우드 모니터링 (예 : 절단 진행, 결함 경고)을 지원합니다.
3.3 자동화 기능
자동 로딩\/언 로딩: 인건비를 줄이기 위해 대량 생산에 이상적입니다 (예 : 갠트리 로봇 또는 컨베이어 쌍).
자동 초점: 서로 다른 두께를 절단 할 때 초점 길이를 자동으로 조정하여 재료 전환 효율을 향상시킵니다 (전통적인 수동 초점은 변경 당 5-10 분이 걸립니다).
4. 하드웨어 신뢰성 및 인증
4.1 핵심 구성 요소 브랜드
레이저 소스: 섬유기의 경우, 선호 IPG (가져 오기) 또는 Raycus (고성능 국내 옵션); COS 기계의 경우 Synrad, GSI 등을 선택하십시오.
가이드 레일\/리드 나사: THK (일본) 또는 하이윈 (대만)과 같은 수입 브랜드는 더 높은 정밀성과 내구성을 제공하는 반면 국내 브랜드는 비용 효율성을 제공합니다.
4.2 기계 구조 및 재료
중력 용접 강철 구조는 고출력 기계의 경우 더 안정적이며 알루미늄 합금 구조는 경량의 고속 모델에 적합합니다.
가이드 레일 표면이 경화되고 코팅되어 마모와 부식에 저항하는지 확인하십시오.
4.3 안전 인증
CE 인증: EU 안전 (LVD), EMC 및 기타 표준을 준수하는 유럽 시장에 진출하기위한 필수.
기타 인증 : UL (미국), ISO 9001 (품질 관리) 또는 산업별 승인 (예 : 자동차 또는 의료 표준).
5. 애프터 판매 서비스 및 비용 고려 사항
5.1 공급 업체 지원
현장 설치, 운영자 교육 및 24\/7 기술 지원을 확인하십시오.
보증 조건을 명확히하십시오 (예 : 레이저 소스의 경우 1-3 년, 기계 부품의 평생 유지 보수).
5.2 총 소유 비용 (TCO)
에너지 소비: 섬유 기계는 CO₂ 모델보다 30% –50% 더 에너지 효율이 높습니다.
유지 보수 비용: 광학 성분 및 냉각 시스템의 정기적 인 청소; 잠재적 교체 예산 (예 : 레이저 소스, 렌즈).
소모품: 보조 가스, 노즐 및 보호 렌즈의 가격 및 가용성.