i . 코어 원인 및 대책
1. 렌즈에 직접 영향을 미치는 용접 스패 터
문제: 녹은 금속 튀김 또는 잔해물은 렌즈 표면에 고속으로 긁히거나 긁힘 또는 절제점을 유발합니다 .
솔루션:
용접 각도를 조정하십시오: 용접 토치와 공작물 (수직이 아닌) 사이에 45도 –60도 각도를 유지하여 렌즈 .에 대한 직접적인 스 패스 터는 영향을 줄입니다.
반 스패 터 배플을 설치하십시오: 분리 가능한 금속 배플 (e . g ., 구리 또는 스테인레스 스틸)을 렌즈 앞에 놓아 큰 입자를 차단합니다. 배플을 정기적으로 청소하거나 교체하십시오 .
스패터 방지 코팅을 바릅니다: 렌즈 표면을 나노 규모의 형광성 보호제로 코팅하여 스 패스 터 접착을 줄이고 청소를 용이하게합니다 ..
2. 렌즈에 갑자기 고 에너지 레이저 충격
문제: 레이저 켜기/오프 또는 부적절한 매개 변수 중에 갑작스러운 에너지 변화 (e . g ., 과도한 피크 파워) 렌즈 코팅을 분해 .
솔루션:매개 변수 설정을 최적화합니다:
갑작스런 에너지 서지를 피하기 위해 "램프/램프 다운"함수 (E {. g ., 점진적인 레이저 활성화/비활성화를 위해 200-500ms를 설정)를 활성화하십시오.
피크 전력 또는 펄스 폭을 줄입니다. 얇은 플레이트의 경우 "고주파수 저에너지"모드를 사용하십시오 (E . g ., 10% –20% 낮은 피크 전력을 가진 1000Hz 펄스 주파수) .
광학 동축성 교정: 적색광 정렬 시스템을 사용하여 레이저 빔 및 렌즈 센터의 동축성을 확인하여 편차 <± 0 . 1mm를 확인하여 모서리 연소를 방지합니다.
II . 환경 및 유지 보수 최적화
3. 먼지/오일 오염 및 부적절한 청소
문제: 작업 환경의 금속 먼지 또는 지성 증기는 렌즈에 부착되어 국부 과열 및 균열을 일으키는 열 흡수 층을 형성합니다. 비 전문화 된 도구를 사용한 청소 렌즈 .
솔루션:
환경 먼지 제거를 강화하십시오: 음성 먼지 수집기 (300m³/h보다 큰 공기 흐름) 또는 기계 주변의 먼지 커튼을 설치하여 먼지 노출을 최소화하십시오 ..
청소 절차를 표준화하십시오:
지문을 피하기 위해 렌즈를 제거 할 때 먼지가없는 장갑을 착용하십시오.
압축 공기 (99 . 9%)로 표면 먼지를 첫 번째로 날려 버린 다음, 아세톤/에탄올-조정 된 보풀이없는 천 (e . g., kimtech prime)으로 부드럽게 닦아냅니다.
정기적 인 조직, 면봉 또는 단단한 물체를 사용하지 마십시오 . 청소 후 10x 돋보기 아래의 렌즈를 검사하십시오 ..
4. 렌즈 과열로 이어지는 냉각 시스템 고장
문제: 부적절한 냉각수 흐름, 고온 온도 또는 막힌 파이프는 렌즈가 열을 방출하는 것을 방지하여 열 응력 균열 .
솔루션:냉각 매개 변수를 실시간으로 모니터링하십시오:
냉각수 흐름이 3L/분보다 크거나 동일하고 20-25도 (± 2도)에서 수온을 보장합니다. 디지털 유량계 및 온도 센서를 설치하십시오.
수질 점검 매주 . 물이 탁한 경우 탁한 .의 경우 5% 구연산 용액으로 탈 이온수 (전도도 <10μs/cm)를 교체하십시오.
냉각 성분을 검사하십시오: 포커싱/콜리 미팅 렌즈의 수냉식 재킷의 누출을 점검하십시오. 렌즈와의 물 접촉을 방지하기 위해 즉시 씰을 교체하십시오 .
III . 가스 보호 및 광학 시스템 교정
5. 렌즈 오염을 유발하는 비정상 보조 가스
문제: 부적절한 가스 압력 (e . g ., 질소<0.6MPa) or turbulent airflow allows metal vapor to backflow onto the lens, forming oxidation layers or carbon deposits.
솔루션:가스 매개 변수를 최적화합니다:
"동축 + 사이드 블로우"복합 가스 보호 모드를 사용하십시오 : 동축 가스 (질소/아르곤)는 0.8–1.0mpa의 0.4–0.6mpa의 측면 블로우 가스를 용접 방향으로 30도 각도로 사용합니다.
카본 스틸 용접의 경우, 5% ~ 10% 산소를 측면 블로우 가스 (렌즈 산화 방지를위한 총량)에 혼합하여 슬래그를 기화시키고 스 패터를 줄입니다 ..
가스 필터를 정기적으로 교체하십시오: DesicCant (e {. g {., 분자 체) 및 500 시간마다 오일-물 분리기 카트리지를 교체하여 수분/오일을 차단하기 위해 .
6. 광학 경로 편차 또는 초점 이상
문제: 잘못 정렬 된 반사기 또는 느슨한 포커싱 렌즈
솔루션:3 차원 광학 교정:
빨간색 표시등 표시기를 사용하여 반사기 동축성을 교정하여 적색광 오프셋을 보장합니다.<0.05mm at each lens center;
"종이 연소 방법"으로 초점 위치를 확인하십시오. 정상적인 초점은 직경이 0 . 3mm 이상의 구멍을 펀치해야합니다. . 불규칙한 연소 또는 렌즈 손상이 발생하면 포커싱 렌즈 높이 (정밀 ± 0.01mm)를 조정하십시오.
iv . 예방 유지 보수 및 운영 프로토콜
7. 렌즈 생명 관리 시스템을 설정하십시오
교체주기를 정량화하십시오: 400 근무 시간마다 렌즈를 교체하십시오. 또는 100, 000 용접주기 또는 즉시 다음과 같은 경우 :
표면 긁힘은 0.1mm 이상 또는 조밀 한 절제 지점이 존재합니다.
Light transmittance decreases by >15% (레이저 파워 미터를 사용하여 새로운 렌즈와 비교) .
8. 운영자를위한 전문 교육
주요 운영 지점:
보호 렌즈를 설치하지 않고 레이저를 활성화하지 마십시오.
워크 피스를 교체 한 후 빈 프로그램을 실행하여 용접하기 전에 노즐-작업 거리 (5–8mm)와 스 패터 방향을 확인하십시오.
장기 종료 전에 먼지 축적을 방지하기 위해 렌즈 챔버 (10L/분)로 5 분 동안 렌즈 챔버 (유량 10L/분)를 제거합니다. .
특수 시나리오를위한 v . 솔루션
9. 용접 고도로 반사 재료 (e . g ., 구리, 알루미늄)
목표 조치:
높은 반사율을 견딜 수 있도록 YB 도핑 레이저-특이 적 렌즈 (15J/cm²보다 큰 반 반사 임계 값)로 교체하고;
"펄스 파형 변조"를 사용하여 날카로운 펄스를 플랫 탑파로 변환하여 렌즈의 반사 에너지 충격을 줄입니다 .