레이저 용접기의 절단 기능을 사용할 때 안전, 절단 품질 및 장비 수명을 보장하려면 다음 핵심 사항에 주의하십시오.
1. 기기 호환성 확인
기능 지원: 모든 레이저 용접기가 절단을 지원하는 것은 아닙니다.-기계에 이 모드가 있고 출력 범위가 있는지 확인하세요(예:<500W may only cut thin sheets).
광학 조정: 일부 시스템에는 렌즈나 노즐 전환이 필요합니다(예: 용접에서는 초점 렌즈를 사용하지만 절단에서는 더 긴 초점 거리가 필요할 수 있음).
2. 절단 매개변수 최적화
전력 및 속도: 절단에는 일반적으로 용접보다 더 높은 전력과 느린 속도가 필요합니다(예: 1mm 스테인리스강에는 0.8m/min에서 **1000W가 필요할 수 있음).
보조 가스 선택:
산소(O2): 탄소강에 가장 적합합니다(산화를 통해 절단 성능 향상).
질소(N2): 스테인레스 스틸/알루미늄용(산화 방지, 15-20Bar 압력 필요).
압축 공기: 비금속 또는 낮은-정밀 절단을 위한 저렴한-비용 옵션입니다.
초점 위치: 초점은 일반적으로 재료 표면 아래에 있습니다(예: 두께의 1/3).
3. 재료 및 두께 제한
적합한 재료: 금속(강철, 알루미늄, 구리)은 잘 작동하지만 반사율이 높은 재료(예: 구리, 황동)는 광학 장치를 손상시킬 위험이 있습니다.
두께 용량: 1000W 파이버 레이저의 예:
탄소강 : ≤6mm
스테인레스 스틸: ≤3mm
알루미늄: ≤2mm
한계를 초과하면 절단 불량이나 관통 실패가 발생합니다.
4. 안전상의 주의사항
레이저 보안경: 파장-별 고글을 사용하세요(예: 섬유 레이저의 경우 1060~1080nm).
환기 및 먼지 추출: 절단은 용접보다 더 많은 연기를 생성합니다.-고출력 배기 시스템(≥3000m³/h)을 사용합니다.-
화재 예방: 특히 플라스틱을 절단할 때 가연성 물질을 멀리 두십시오.
5. 공작물 및 고정물
평탄도 요구 사항: 표면이 고르지 않으면 초점이 흐려집니다(1mm 편차로 인해 절단 폭이 20% 증가할 수 있음).
고정 장치 설계: 레이저 간섭을 방지하려면 반사율이 낮은-클램프(예: 세라믹)를 사용하세요.
6. 유지관리
렌즈 청소: 절단 작업을 하면 잔해가 더 많이 발생합니다.-2시간마다 알코올과 보풀이 없는 면봉을 사용하여 렌즈를 청소합니다-.
노즐 검사: 오리피스가 마모된 경우 교체하십시오(예: 0.8mm에서 1.2mm까지).
7. 테스트 및 교정
시험 컷: 매개변수 변화도를 사용하여 새로운 재료를 테스트합니다(80% 전력에서 시작).
빔 정렬: 0.1mm의 오정렬이라도 절단 테이퍼를 증가시킬 수 있습니다.
8. 비용 효율성
에너지 소비: 연속 절단은 속도와 비용의 균형을 유지하면서 용접-보다 50% 더 많은 전력을 사용할 수 있습니다.
일반적인 문제 해결
드로스(끈적끈적한 슬래그): 가스 압력을 높이거나 속도를 줄입니다.
불완전한 절단: 초점 위치 또는 레이저 출력 저하를 확인하십시오(오래된 레이저는 출력이 20% 손실될 수 있음).
-----------빅터 펑
레이더 레이저