1. 레이저 전원 및 절단 속도
얇은 금속 시트 (보통 3 밀리미터 미만)는 낮은 레이저 전력과 빠른 절단 속도가 필요합니다 . 속도가 너무 느리면 화상 자국이나 모서리 변형을 일으킬 수 있습니다 .
두꺼운 시트 (6 밀리미터 이상)는 더 높은 전력과 느린 속도가 필요합니다 . 너무 빨리 절단하면 불완전한 절단 또는 거칠고 고르지 않은 가장자리 .가 필요합니다.
항상 레이저 전원을 재료 두께 .에 맞추십시오.
2. 초점 포인트 조정
얇은 재료의 경우 레이저의 초점은 일반적으로 표면 바로 위에 또는 약간 위에 배치됩니다 . 이것은 깨끗하고 날카로운 모서리를 제공합니다 ..
더 두꺼운 플레이트의 경우, 빔이 부드럽게 절단하는 데 도움이되도록 초점을 조금 더 깊게 설정해야합니다 .
잘못된 초점 위치는 종종 절단 품질이 좋지 않습니다 .
3. 노즐 크기 및 가스 압력
얇은 재료는 더 작은 노즐이 필요하고 가스 압력이 낮아 . 이렇게하면 너무 많은 용융 물질을 날려 버리지 않아서 가장자리 결함 .
두꺼운 재료는 용융 슬래그를 효과적으로 날려 버리고 깨끗한 절단 표면을 유지하기 위해 더 큰 노즐과 가스 압력이 더 필요합니다. .
탄소강의 경우, 산소는 일반적으로 . 스테인레스 스틸 또는 알루미늄에 사용되며, 질소는 선호됩니다 .
4. 피어싱 시간과 안정성
손상의 위험이 거의없이 얇은 시트를 거의 즉시 뚫을 수 있습니다 .
두꺼운 시트는 더 길고 안정적인 피어싱 시간이 필요합니다 . 서두르면 피어싱 포인트에서 분화구 나 과도한 열 자국이 발생할 수 있습니다 ..
피어싱 프로세스가 매끄럽고 제어되어 있는지 확인하십시오 .
5. 열 제어 및 재료 변형
얇은 시트는 열에 더 민감하며 쉽게 길어 질 수 있습니다 . 시트를 평평하게 유지하고 적절한 클램핑을 사용하며 레이저를 한 지점에 너무 길게 두는 것을 피하는 것이 중요합니다 ..
두꺼운 플레이트는 무게로 인해 변형 될 가능성이 적지 만 긴 컷 중에 열이 축적 될 수 있습니다 . . .} {. 섹션 사이에 짧은 일시 정지를 포함하는 데 도움이됩니다.
6. 품질 기대치를 줄입니다
얇은 플레이트 절단은 일반적으로 부드러운 가장자리와 좁은 kerf 너비를 초래하며, 이는 미세한 디테일에 이상적입니다 .
두꺼운 플레이트 절단은 설정에 따라 슬래그 또는 거친 가장자리를 남길 수 있습니다.
-- Rayther 레이저 Lyra Zhang