1. 재료 뒤틀림의 원인
레이저 절단은 재료의 집중 영역에서 강한 열을 생성하여 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 열 영향 구역 (HAZ) :레이저 빔의 고온으로 인해 재료의 국부 영역이 열이 균등하게 분포되지 않으면 주변 영역이 열 팽창 또는 수축을 경험할 수있어 뒤틀림 또는 왜곡으로 이어질 수 있습니다 ({1}}.
• 재료 두께 :두꺼운 재료는 더 많은 열을 절단해야하므로 더 얇은 재료의 뒤틀림 . .가 더 빨리 축적되고 재료가 더 쉽게 구부러지는 경향이 있습니다. ..
• 고르지 않은 냉각 :절단 후, 재료가 냉각되는 경우 . 냉각 공정이 고르지 않으면 재료가 열 응력으로 인해 한쪽에서 너무 빨리 냉각 될 수 있습니다 ..
뒤틀림을 방지하는 방법 :
• 절단 속도와 전력 조정 :레이저 전력 및 절단 속도를 제어하면 재료에 적용되는 열량을 최소화 할 수 있습니다 . 느린 절단 속도 또는 낮은 전력은 열 축적을 줄이고 뒤틀림을 방지 할 수 있습니다 ..
• 적절한 가스 보조원 사용 :보조 가스 (예 : 질소, 산소 또는 압축 공기)의 선택은 컷 온도를 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다 . 올바른 가스는 절단 영역을 식히고 과열을 방지 할 수 있습니다 .
• 절단 경로 최적화 :한 영역에서 과도한 열 축적을 피하려면 절단 경로를 최적화해야합니다 . 이렇게하면 재료의 열 하중을 줄이고 모양을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다 ({1}}.
2. 연소 된 가장자리의 원인 (dross)
드로스라고도하는 불 에지는 절단 과정에서 재료가 과열 될 때 발생합니다 . 이것은 레이저가 재료를 너무 많이 녹일 때 발생하여 재료의 과도한 산화 또는 불완전한 기화를 유발할 때 발생합니다.
연소되는 가장자리 방지 방법 :
• 적절한 초점 및 빔 품질 :레이저 빔이 올바르게 초점을 맞추는 것이 중요합니다 . 잘 중심적인 빔은 더 효율적으로 절단하고 빔이 정밀한 작업에 초점을 맞추지 않으면 더 부드러운 가장자리 .을 생성합니다. ..
연소되는 가장자리 방지 방법 :
• 적절한 초점 및 빔 품질 :레이저 빔이 올바르게 초점을 맞추는 것이 중요합니다 . 잘 중심적인 빔은 더 효율적으로 절단하고 빔이 제대로 초점을 맞추지 않으면 더 부드러운 가장자리를 생성 할 수 있습니다.
• 보조 가스 흐름 최적화 :보조 가스의 유형과 압력은 또한 중요한 요소입니다 . 산소는 더 많은 열을 생성하며 일반적으로 더 두꺼운 금속을 절단하는 데 사용되는 반면, 질소는 산화가 적은 깨끗한 절단을 생성하여 화상 가장자리를 감소시킵니다 ..
• 제어 절단 속도 :너무 천천히 절단하면 레이저가 한 영역에 너무 오랫동안 유지 될 수 있으므로 과열 및 연소 된 가장자리 . 절단 속도를 높이면 .을 방지 할 수 있습니다.
3. 뒤틀림 및 연소 된 가장자리를 최소화하기위한 추가 팁
• 자재 취급 :절단 과정을 시작하기 전에 항상 재료가 평평한 지 확인 . 고르지 않은 표면이 일관되지 않은 절단 품질을 초래하고 뒤틀림이 증가 할 수 있습니다 ..
• 정기 유지 보수 :레이저 빔과 노즐을 깨끗하게 유지하여 레이저 빔에 집중되어 있고 불순한 절단을 유발할 수있는 불순물이 없도록하십시오 .
• 냉각 시스템 :두꺼운 재료의 경우 냉각 시스템을 사용하여 절단 과정에서 안정적인 온도를 유지합니다 . 이렇게하면 열 왜곡을 방지 할 수 있습니다. ..
결론
레이저 절단은 정확하고 고품질 컷을 생성 할 수있는 고급 기술입니다. . 그러나 절단 속도, 레이저 전원, 가스 지원 및 적절한 유지 보수를 확보하여 절단 속도, 레이저 전원, 가스 보조 및 제어를 확보하여 최적화 .가 최적화되지 않으면 재료 뒤틀림 및 연소되는 가장자리와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 절단 과정에서의 분포는 원치 않는 부작용없이 깨끗하고 정확한 컷을 생성하는 데 중요합니다 .
-- Rayther 레이저 Lyra Zhang