파이버 레이저 절단기의 지속적인 개발로 파이버 레이저 절단기의 적용은 산업 분야에만 국한되지 않고 점점 더 많은 산업이 널리 사용되기 시작하여 레이저 산업 발전을 촉진하는 데 큰 역할을 했습니다.
오늘날에는 사용자의 요구가 제품의 개발과 생산을 결정합니다. 고객이 파이버 레이저 절단기를 선택할 때 어느 회사가 더 높은 출력의 레이저 절단기를 만들었는지 뿐만 아니라 귀하의 레이저 절단기가 생산하는 제품도 중요하게 생각합니다.
파이버 레이저 절단기의 다양한 출력이 절단 품질에 미치는 영향에 대한 다음 5가지 측면을 살펴보겠습니다.
1. 레이저 출력
파이버 레이저 절단기의 출력이 높을수록 절단할 수 있는 재료의 두께가 높아지고 해당 절단 품질이 좋아집니다. 따라서 사용자는 절단이 불가능하거나 원하는 절단 품질을 얻을 수 없는 것을 방지하기 위해 초기 구매 과정에서 재료의 두께와 종류를 알아야 합니다. 또한, 레이저 절단 패턴과 재료 간의 일치도가 높을수록 절단 품질이 좋아집니다.. .
2. 레이저 커팅의 초점
이는 매우 일반적인 문제이거나, 초점 위치가 정확해야만 특히 좋은 품질의 제품을 절단할 수 있다는 문장입니다.-
3. 재료 표면 거칠기
우리는 파이버 레이저 절단의 유연한 가공 방법이 좋고 공작물의 모양에 의해 제한되지 않지만 표면 거칠기에 의해 제한되어 완벽한 절단 효과를 얻을 수 없다는 것을 모두 알고 있습니다. 재료의 표면이 매끄러울수록 절단 품질이 좋아집니다. 따라서 공작기계의 안정성도 매우 중요합니다. 레이저 절단 작업 환경을 보장하는 것이 필요합니다.
4. 절삭속도
1000w 파이버 레이저 절단기를 사용하면 10mm 미만의 탄소강 재료의 경우 탄소강의 두께가 2mm 미만일 때 절단 속도는 분당 8미터까지 높아질 수 있습니다. 탄소강의 두께가 6mm일 때 절단 속도는 분당 약 1.6m입니다. , 그리고 탄소강의 두께가 10mm 일 때 절단 속도는 분당 약 0.6m-0.7m입니다.
2000w 파이버 레이저 절단기, 탄소강의 두께가 1mm일 때 절단 속도는 분당 최대 10미터까지 특히 높습니다. 탄소강의 두께가 6mm일 때 절단 속도는 분당 약 2미터, 탄소강의 두께가 10mm일 때 절단 속도는 분당 약 1미터입니다.
5. 금속재료의 두께
탄소강 재료의 두께가 2mm 미만인 경우 절단 속도를 중요시하는 제조업체에서는 2000w 파이버 레이저 절단기 사용을 고려할 수 있지만 장비 가격 및 운영 비용 측면에서 2000w 기계는 1000w보다 높을 수밖에 없습니다. 탄소강 재료가 2mm보다 크면 2000w 기계는 1000w 절단 속도보다 훨씬 빠르지 않습니다. 따라서 포괄적인 비교에서 1000w 광섬유 레이저 절단기는 2000w 광섬유 레이저 절단기보다{10}}비용 효율적입니다.
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