1. 그만큼R올레P회전 적G~처럼
레이저 용접에서 차폐 가스는 용접 모양, 용접 품질, 용접 침투 깊이 및 폭에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우, 차폐 가스에 불고는 용접에 긍정적 인 영향을 미치지 만 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.
PositiveEffects
1) 차폐 가스에 올바르게 불고는 용접 풀을 효과적으로 보호하고 산화를 줄이거 나 피하십시오.
2) 보호 가스에 올바르게 불고는 용접 공정 동안 생성 된 스패 터를 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
3) 차폐 가스에 올바르게 불고 용접이 굳어 질 때 용접 풀이 균일하게 퍼져서 용접 모양이 균일하고 아름답게 만듭니다.
4) 보호 가스를 올바르게 주입하면 레이저에 금속 증기 깃털 또는 플라즈마 구름의 차폐 효과를 효과적으로 감소시키고 레이저의 효과적인 활용을 증가시킬 수 있습니다.
5) 보호 가스를 올바르게 불고 용접 기공성을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
가스 유형, 가스 유량 및 주입 방법이 올바르게 선택되는 한 이상적인 효과가 달성 될 수 있습니다.
그러나 차폐 가스를 잘못 사용하면 용접에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
부정적인Effects
1) 차폐 가스의 잘못된 부는 가스는 용접이 악화 될 수있다.
2) 잘못된 가스 유형을 선택하면 용접에 균열이 발생할 수 있으며 용접의 기계적 특성을 줄일 수 있습니다.
3) 잘못된 가스 주입 유량을 선택하면 용접이 더 심각한 산화로 이어질 수 있으며 (유량이 너무 크든 너무 작든), 용접 풀 금속이 외부 힘에 의해 심각하게 방해 될 수 있으며, 용접 붕괴 또는 고르지 않은 형성이 발생할 수 있습니다.
4) 잘못된 가스 주입 방법을 선택하면 용접이 보호 효과를 달성하지 못하거나 전혀 보호 효과가 없거나 용접 형성에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
5) 보호 가스를 부는 것은 용접 침투에 특정한 영향을 미칩니다. 특히 얇은 판을 용접 할 때 용접 침투가 줄어 듭니다.
2.유형P회전 적G~처럼
일반적으로 사용되는 레이저 용접 보호 가스에는 주로 N2, AR 및 HE가 포함됩니다. 그들의 물리적 및 화학적 특성은 다르므로 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
1) N2
N2의 이온화 에너지는 AR의 이온화 에너지보다 AR보다 높고 HE보다 낮습니다. 레이저의 작용 하에서 이온화 정도는 평균이며, 이는 플라즈마 구름의 형성을 더 잘 줄여서 레이저의 효과적인 활용을 증가시킬 수있다.
질소는 특정 온도에서 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학적으로 반응하여 질화물을 생산할 수 있으며, 이는 용접의 브리티 니스를 증가시키고 강인성을 줄일 수 있습니다.
용접 조인트의 기계적 특성에 큰 부정적인 영향을 미치므로 알루미늄 합금 및 탄소강 용접을 보호하기 위해 질소를 사용하는 것이 좋습니다.
2) AR
AR의 이온화 에너지는 상대적으로 가장 낮고, 레이저의 작용 하에서 이온화 정도는 높으며, 이는 플라즈마 클라우드의 형성에 도움이되지 않으며 레이저의 효과적인 이용에 특정한 영향을 미칠 것이다.
그러나 AR 활동은 매우 낮으며 일반 금속과 화학적으로 반응하기가 어렵습니다.
또한 AR 비용은 높지 않습니다. 또한, AR의 밀도는 비교적 크며, 이는 용접 풀 위로 가라 앉는 데 유리하며 용접 풀을 더 잘 보호 할 수 있으므로 기존의 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
3) 그
그는 이온화 에너지가 가장 높으며 레이저의 작용 하에서 이온화 정도는 매우 낮습니다. 플라즈마 구름의 형성을 잘 제어 할 수 있습니다. 레이저는 금속에 잘 작용할 수 있습니다. 더욱이, 그는 활동이 매우 낮으며 기본적으로 금속과 화학적으로 반응하지 않습니다. 매우 좋은 용접 보호 가스입니다. 그러나 He의 비용이 너무 높으며이 가스는 일반적으로 대량 생산 제품에 사용되지 않습니다. 그는 일반적으로 과학 연구 또는 부가가치가 매우 높은 제품에 사용됩니다.
3. 흡입M이민의P회전 적 G~처럼
현재 보호 가스를 부는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 그림 1과 같이 보호 가스의 측면 축을 불고; 다른 하나는도 2에 도시 된 바와 같이 동축 보호 가스이다.
두 번의 블로킹 방법 사이의 구체적인 선택은 포괄적 인 고려 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 측면 부는 보호 가스 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
그림 1 보호 가스가 렌치 샤프트 측면에 날려 버렸습니다.
그림 2 동축 보호 가스
3. 원리f또는S선출P회전 적G~처럼InejectionM이방
우선, 용접의 소위 "산화"는 일반적인 이름 일뿐임을 분명히해야합니다. 이론적으로, 이는 공기의 용접과 유해한 성분 사이의 화학 반응이 용접의 품질을 악화 시킨다는 것을 의미합니다. 용접 금속은 특정 온도에서 공기 중에 산소, 질소, 수소 등과 화학적으로 반응하는 것이 일반적입니다.
용접이 "산화"되는 것을 방지하는 것은 이러한 유해한 성분의 용접 금속과 고온에서 접촉을 줄이거 나 피하는 것입니다. 이 고온 상태는 용융 수영장 금속 일뿐 만 아니라 용접 금속이 녹을 때부터 용융 수영장 금속이 고화 될 때까지 온도가 전체 기간 동안 특정 온도 아래로 떨어집니다.
4. 예
예를 들어, 티타늄 합금 용접은 온도가 300도 이상인 경우 수소를 빠르게 흡수 할 수 있고, 온도가 450도 이상인 경우 산소가 빠르게, 온도가 600도 이상인 경우 빠르게 질소. 따라서, 티타늄 합금 용접은 고화 후 및 온도가 300도 미만으로 떨어지면 효과적으로 보호되어야합니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.
위의 설명에서 날아간 보호 가스는 용접 풀을 적시에 보호해야 할뿐만 아니라 용접 된 새로 고형 된 영역을 보호해야한다는 것을 이해하기 쉽습니다. 따라서, 그림 1에 도시 된 측면 샤프트 측면 보호 가스는 일반적으로 사용된다.이 보호 방법은 그림 2의 동축 보호 방법보다 더 넓은 범위의 보호 범위를 갖기 때문이다. 특히 용접이 단지 고형화 된 영역은 더 잘 보호된다.
엔지니어링 애플리케이션을위한 사이드 샤프트 블로우, 모든 제품이 측면 샤프트 측면 보호 가스를 사용할 수있는 것은 아닙니다. 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스 만 사용할 수 있으며 제품 구조 및 관절 형태로 특정 선택을해야합니다.
5. 선택SpecificP회전 적G~처럼B낮음M이방
도 3에 도시 된 바와 같이, 생성물의 용접 형태는 선형이며, 조인트 형태는 엉덩이 조인트, 랩 조인트, 내부 코너 조인트 또는 오버랩 용접 조인트 일 수있다.
이 유형의 제품은 그림 1에 표시된 측면 샤프트 측면 블로우 보호 가스 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
그림 3 직선 용접
6. 평평한 닫힌 그래픽 용접
도 4에 도시 된 바와 같이, 생성물의 용접 형태는 평평한 원형 모양, 평평한 다각형 모양, 평평한 다중 세그먼트 선형 모양 등과 같은 폐쇄 형태이며, 관절 형태는 엉덩이 조인트, 랩 조인트, 오버랩 용접 조인트 등이 될 수있다.
그림 4 평면 폐쇄 그림 모양 용접
차폐 가스 선택은 용접 생산의 품질, 효율 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나, 용접 물질의 다양성으로 인해, 용접 가스의 선택은 실제 용접 공정에서 더 복잡합니다. 용접 재료, 용접 방법 및 용접 위치를 포괄적으로 고려해야합니다. 필요한 용접 효과뿐만 아니라 용접 테스트를 통해보다 적합한 용접 가스를 선택하여 더 나은 용접 결과를 달성 할 수 있습니다.