1. 제조업
레이저 재단 용접 기술은 외국 자동차 제조에 널리 사용되었습니다. 통계에 따르면 2000년에 전 세계에 100개 이상의 레이저 맞춤 용접 생산 라인이 있었고 자동차 부품용 맞춤 용접 블랭크 연간 생산량은 7천만 개였으며 상대적으로 빠른 속도로 계속 성장했습니다. 국내 생산 및 수입 모델도 일부 컷 블랭크 구조를 채택하고 있습니다. 일본은 철강 산업에서 압연 코일을 연결하기 위해 플래시 맞대기 용접 대신 CO2 레이저 용접을 사용합니다. 두께가 100 미크론 이하인 호일과 같은 초박판 용접에 대한 연구는 용접이 불가능하지만 특수한 출력 전력 파형을 가진 YAG를 통해 레이저 용접의 성공은 레이저 용접의 넓은 미래를 보여줍니다. 일본도 세계 최초로 원자로 증기발생기의 세관 유지를 위한 YAG 레이저 용접기술 개발에 성공했고, 중국에서도 기어 레이저 용접기술을 수행했다.
2. 분말야금
과학 기술의 지속적인 발전으로 많은 산업 기술은 재료에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있으며 제련 및 주조 방법으로 제조된 재료는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 분말 야금 재료의 특수 성능 및 제조 이점으로 인해 자동차, 항공기, 공구 및 절삭 공구 제조와 같은 일부 분야에서 전통적인 제련 및 주조 재료를 대체하고 있습니다. 분말 야금 재료의 개발이 증가함에 따라 다른 부품과의 연결 문제가 점점 더 두드러져 분말 야금 재료의 적용이 제한됩니다. 1980년대 초, 레이저 용접은 고유한 장점으로 분말 야금 재료 가공 분야에 진출했으며, 이는 분말 야금 재료의 적용에 대한 새로운 전망을 열었습니다. 예를 들어, 분말 야금 재료 연결에 일반적으로 사용되는 브레이징 방법은 다이아몬드 용접에 사용됩니다. 낮은 강도, 넓은 열 영향 영역, 특히 고온 및 고강도 요구 사항에 적합하지 않아 솔더가 녹고 떨어집니다. 레이저 용접은 용접 강도와 고온 저항을 향상시킬 수 있습니다.
3. 자동차 산업
1980년대 후반에 킬로와트 수준의 레이저가 산업 생산에 성공적으로 적용되었습니다. 오늘날 레이저 용접 생산 라인은 자동차 제조 산업에서 대규모로 등장하여 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가 되었습니다. 유럽의 자동차 제조업체는 이미 1980년대부터 지붕, 차체, 측면 프레임 및 기타 판금 용접에 레이저 용접을 사용하는 데 앞장섰습니다. 1990년대에 미국은 자동차 제조에 레이저 용접을 도입하기 위해 경쟁했습니다. 늦게 시작했지만 빠르게 발전했습니다. 이탈리아는 대부분의 강판 부품의 용접 어셈블리에 레이저 용접을 사용합니다. 일본은 차체 패널 제조에 레이저 용접 및 절단 공정을 사용합니다. 고강도 스틸 레이저 용접 어셈블리는 뛰어난 성능으로 인해 차체 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 또한, 미국 금속 시장 통계에 따르면 2002년 말까지 레이저 용접 철 구조물의 소비량이 1998년보다 3-배 증가한 70000t에 달할 것이라고 합니다. 특성에 따라 자동차 산업의 대량 배치 및 고도의 자동화로 인해 레이저 용접 장비는 고출력 및 다채널 방향으로 발전하고 있습니다. 기술적으로는 미국 산디아국립연구소와 프랫위트니가 공동으로 레이저용접 시 금속분말과 와이어를 첨가하는 연구를 진행했다. 독일 브레멘에 있는 Applied Beam Technology 연구소는 레이저 용접 알루미늄 합금 바디 프레임의 사용에 대해 많은 연구를 수행했습니다. 용접부에 용가재를 추가하면 열 균열을 제거하고 용접 속도를 높이며 공차 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 개발된 생산 라인은 공장에서 생산에 투입되었습니다.
4. 전자 산업
레이저 용접은 전자 산업, 특히 마이크로 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 작은 열 영향 영역, 빠른 가열 집중 및 레이저 용접의 낮은 열 응력으로 인해 집적 회로 및 반도체 장치 하우징의 패키징에서 고유한 이점을 보여주고 있습니다. 진공 장치의 개발에는 몰리브덴 집속 전극 및 스테인레스 스틸 지지 링, 고속 열 음극 필라멘트 어셈블리 등과 같은 레이저 용접도 적용되었습니다. 센서 또는 온도 컨트롤러의 탄성 얇은 벽 주름 시트의 두께는 0.05-0.1mm, 기존의 용접 방법으로는 해결하기 어려운 부분입니다. TIG 용접은 용접이 쉽고 플라즈마 안정성이 좋지 않습니다. 많은 영향 요인이 있지만 레이저 용접이 잘 작동하고 널리 사용됩니다. 응용 프로그램.
5. 생의학
생체 조직의 레이저 용접은 1970년대에 시작되었습니다. 나팔관과 혈관을 레이저 용접으로 성공적으로 용접하고 그 우수성으로 인해 더 많은 연구자들이 다양한 생물학적 조직을 용접하고 다른 조직으로 확장하려고 시도했습니다. 신경의 레이저 용접에 대한 국내외 연구는 주로 레이저 파장, 선량 및 기능 회복에 미치는 영향과 레이저 솔더 선택에 중점을 두고 있습니다. Liu Tongjun은 작은 혈관과 피부를 레이저 용접하는 기초 연구를 수행했습니다. 쥐의 총담관 용접 연구가 수행되었습니다. 기존의 봉합법에 비해 레이저 용접법은 문합이 빠르고, 치유 과정에서 이물 반응이 없고, 용접 부위의 기계적 성질을 유지하며, 수리된 조직이 원래의 생체역학적 성질에 따라 성장한다는 장점이 있다. 더 널리 사용됩니다.
6. 기타 분야
다른 산업 분야에서도 특히 특수 재료의 용접에서 레이저 용접이 점차 증가하고 있습니다. BT20 티타늄 합금, HEl30 합금, 리튬 이온 배터리 등의 레이저 용접과 같은 많은 연구가 중국에서 이루어졌습니다. 독일은 평면 유리를 위한 방법을 개발했습니다. 레이저 용접의 새로운 기술.