현대 산업 제조 분야에서 용접 기술은 재료 결합을위한 중요한 프로세스로서 제품 품질 및 생산 효율성 . 금속 불활성 가스 (MIG) 용접 및 레이저 용접에 결정적인 역할을 수행합니다. 널리 사용되는 용접 기술은 두 가지 용접 기술로, 각각의 고유 한 조언을 가지고 있습니다. 프로세스 사양으로 생산 효율성 및 제품 품질 향상 .
I . MIG 용접 및 레이저 용접의 기본 원리
MIG 용접은 아크 용접 방법 . 연속적으로 공급 된 와이어 전극과 공작물 사이의 아크 연소를 열원으로 사용하고, 불활성 가스 (예 : 아르곤) 또는 혼합 가스를 차폐 가스로 사용하여 산소, 질소 및 기타 물질에서 용접 영역에서 금속을 방지하기 위해 금속이 가스로 혼합 된 가스를 사용하여 (}) (}) {1}. 용접 공정, 와이어 전극은 용접 조인트를 지속적으로 녹아 채우고 강력한 용접 이음새 .이 용접 방법이 비교적 유연합니다 .는 용접 전류, 전압 및 가스 유량과 같은 매개 변수를 조정하여 서로 다른 두께 및 재료의 용접에 적응할 수 있습니다.
반면에 레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 재료가 용접 조인트를 형성하고 기화를 일으켜 . 레이저 빔은 광학 시스템을 통해 정확하게 집중 될 수 있으며, 고도로 농축 된 에너지를 통해 정확하게 초점을 맞출 수 있습니다. 펄스 레이저 용접, 연속 레이저 용접 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다 . 레이저의 높은 에너지 밀도는 용접 프로세스를 작은 열 영향 구역으로 비접촉으로 만들어 정밀 용접을 가능하게합니다 .
II . MIG 용접의 장점
(1) 좋은 적응성
MIG 용접은 용접 위치 및 공작물 모양 .가 평평한 용접, 수직 용접, 수평 용접 또는 오버 헤드 용접이든, MIG 용접이 복잡하고 불규칙적 인 용접을 위해 일부 작업 피스를 위해 용접 작업을 잘 완성 할 수 있으며, 용접이 적응할 수 있으며, 용접이 풍부하게 조정할 수 있으며, 용접이 적합하고, 용접을 완성 할 수 있습니다. Torch . 예를 들어 자동차 부품 제조, 복잡한 곡선 표면을 가진 구성 요소의 경우 MIG 용접을 수동으로 또는 로봇으로 수행하여 용접 작업을 성공적으로 완료 할 수 있습니다 .
(2) 제어 가능한 필러 금속
MIG 용접 공정 동안, 와이어 전극은 충전제 금속 역할을하며, 다른 조성물을 갖는 와이어 전극을 선택함으로써 용접 요구 사항 .에 따라 조성물을 선택할 수 있습니다. 용접 금속의 기계적 특성 및 화학적 조성물은 다른 사용량을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
요구 사항 .
예를 들어, 고 강성 강철을 용접 할 때, 더 높은 합금 함량을 갖는 와이어 전극을 선택하여 용접 이음새의 강도와 인성을 향상시키기 위해 . .를 용접 할 때, 용접 조인트의 품질을 보장하기 위해 이용할 수있는 특수 와이어 전극도 있습니다 (..
(3) 비교적 낮은 장비 비용
레이저 용접 장비와 비교할 때 MIG 용접 장비의 비용은 . MIG 용접 장비가 주로 용접 전원, 와이어 피드, 용접 토치, 가스 공급 시스템 등을 포함합니다. . 구조는 비교적 간단하며 제조 및 유지 비용은 소형 및 중형에 사용되지 않습니다. 비용 . 또한, MIG 용접 장비의 작동 및 유지 보수는 비교적 쉽습니다 . 일반 용접기는 일정량의 훈련 후 . 후에도 운영 기술을 능숙하게 마스터 할 수 있습니다.
III . MIG 용접의 단점
(1) 낮은 용접 효율
MIG 용접의 용접 속도는 특히 두꺼운 워크 피스, 다층 및 멀티 패스 용접이 필요할 때 특히 . . . .이 필요하므로 용접 시간이 크게 증가하여 . 이는 ARC의 열이 와이어 전극과 제한된 에너지와 제한된 에너지 율을 용해하기 위해 ARC의 열에 의존하기 때문에 {. {{{{{{{{} (}). 대규모 생산에서, 용접 효율이 낮은 것은 생산 일정에 영향을 미치고 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다 .
(2) 큰 열 영향 구역
MIG 용접에서의 아크 열의 상대적으로 넓은 분포로 인해, 용접 공정 동안 용접 이음새 주위의 금속의 넓은 영역이 가열되고 냉각되어 큰 열 영향 구역이 큰 열에 영향을받는 구역이 큰 열에 영향을받는 구조의 구조와 특성에 변화를 일으킬 수 있으며, 이는 거친 곡물에 영향을 미칠 수 있습니다. 조인트 . 특히 알루미늄 합금 및 스테인리스 강과 같은 일부 열에 민감한 재료의 경우 열 영향 구역의 부작용이 더 분명합니다 .
(3) 큰 용접 변형
MIG 용접 공정 동안, 큰 열 입력으로 인해, 공작물은 용접 후 변형이 발생하기 쉽다 . 용접 변형은 공작물의 치수 정확도 및 외관 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 추가 후속 직원 프로세스를 필요로 할 수 있으며, 추가로 생산 비용이 증가하고 생산주기가 증가함에 따라.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.은 추가로 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 응용 프로그램을 제한하는 중요한 요소 .
iv . 레이저 용접의 장점
(1) 높은 용접 속도와 효율성
레이저 용접의 에너지 밀도는 매우 높기 때문에 재료가 매우 짧은 시간 내에 녹고 기화 될 수 있으므로 용접 속도는 MIG 용접과 비교하여 매우 빠른 ., 레이저 용접의 용접 속도는 여러 번 증가하거나 심지어 대규모의....................는 심지어는.가 높아질 수 있습니다. 생산 비용 . 예를 들어 자동차 제조 산업에서 레이저 용접은 바디 용접에 널리 사용되며 자동차의 생산주기가 크게 단축됩니다 .
(2) 작은 열 영향 구역 및 변형
레이저 빔의 고도로 집중된 에너지로 인해, 용접 이음새의 재료 만 용접 공정 동안 빠르게 가열되고 냉각되어 용접 이음새 주위의 매우 작은 열 영향 구역 . 작은 열에 영향을받는 구역이 용접 관절의 구조와 특성을 최소화하게하여 원래의 메커니에서 최소한의 역할을 유지할 수 있습니다. 동시에, 작은 열 영향 구역은 또한 정밀도 요구 사항이 높은 워크 피스의 용접 변형 .를 최소화하고, 레이저 용접은 치수 정확도 요구 사항을 충족하고 후속 교정 프로세스를 줄일 수 있습니다 ({6}}.
(3) 높은 용접 품질
레이저 용접은 매끄럽고 평평한 용접 표면과 몇 가지 내부 결함으로 고품질 용접 조인트를 달성 할 수 있으며, 레이저 용접 중에 전극의 소비 및 오염이 없기 때문에 차폐 효과는 양호하기 때문에 부분 및 슬래그 포함과 같은 용접의 발생을 피할 수 있습니다. 용접 이음새의 깊이 대폭 비율이 크며 용접 조인트의 강도와 신뢰성을 보장하는 용접 . 레이저 용접은 항공 우주 및 전자 제품과 같은 용접 품질에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 필드에서 널리 사용됩니다 ..
V . 레이저 용접의 단점
(1) 높은 장비 비용
레이저 용접 장비는 주로 레이저 생성기, 광학 포커싱 시스템, 제어 시스템 등이 포함되어 있습니다 . 높은 기술적 인 콘텐츠 및 복잡한 제조 공정이 포함 된 장비 비용은 매우 비싸 . 또한 . 또한 레이저 용접 장비의 유지 보수 비용도 유지 보수 및 유지 비용을 기울여야합니다. 비교적 큰 레이저 용접 장비, 재정 자원이 제한된 일부 기업이 .을 제공하기가 어렵습니다.
(2) 공작물 어셈블리 정확도에 대한 높은 요구 사항
레이저 빔의 스팟 지름은 매우 작고 에너지는 매우 작은 영역에 집중되어 있으므로 공작물의 어셈블리 정확도에 대한 요구 사항은 매우 높습니다 . 공작물의 조립 오류가 커지면 Laser가 Welding Seam에서 정확하게 작동하지 않을 수 있습니다. 레이저 용접, 고정밀 어셈블리 비품 및 검사 장비의 품질을 보장하려면 생산 준비 비용 및 시간 증가 .
(3) 재료에 대한 제한된 적응성
레이저 용접은 다양한 재료를 용접 할 수 있지만, 구리 및 알루미늄과 같은 높은 반사율로 일부 재료를 용접 할 때 여전히 특정 어려움에 직면 해 있습니다. .이 재료들은 레이저에 대한 반사율이 높기 때문에 레이저 에너지에 대한 흡수가 적어 용접 과정에서 효과적인 용융 및 용접을 달성하기가 어렵습니다 ({1}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}.. 용접 결함 재료의 물리적 및 화학적 특성의 큰 차이로 인한 용접 조인트의 성능 .
vi . 결론
MIG 용접 및 레이저 용접은 모두 고유 한 장점과 단점 . 실제 응용 분야에서 특정 생산 요구 사항, 제품 특성 및 비용 예산과 같은 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 높은 .
반면에 레이저 용접은 대규모 생산에 더 적합합니다. 용접 품질 및 정확도에 대한 높은 요구 사항이 높은 필드, 열 영향 구역 및 변형에 엄격한 요구 사항이 부과되는 상황 . 미래의 용접 및 레이저 용접과 함께 지속적으로 혁신 및 개발 가능성을 통합하여 전진하고 발전 할 수 있습니다. 제조 .
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