현대 산업 제조 분야에서 레이저 튜브 절단 기계는 높은 정밀도, 고효율 및 높은 유연성의 장점으로 인해 금속 튜브 가공을위한 중요한 장비가되었습니다. . 레이저 튜브 절단 기계의 많은 주요 구성 요소 중 서보 후속 장치는 크기의 역할을 수행하여 품질, 효율성 및 전반적인 성능에 큰 영향을 미칩니다.
레이저 튜브 절단 기계의 작동 원리에 대한 간단한 개요
레이저 튜브 절단기는 주로 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 튜브 표면을 조사하여 . 레이저 빔이 튜브에 작용할 때 튜브는 즉시 에너지를 흡수하고 온도는 기화 온도에 급격히 상승하여 레이저 빔이 {}} . . . .. 슬릿, 궁극적 으로이 과정에서 튜브의 절단 작동을 완료 하여이 프로세스에서 레이저 빔과 튜브 사이의 정확한 상대적 움직임과 절단 과정에서 튜브의 안정적인 상태를 보장하는 것이 품질을 보장하는 열쇠이며 서보 후속 장치는이 목표를 달성하기위한 핵심 구성 요소입니다...
서보 후속 장치의 핵심 기능
1. 절단 경로의 정확한 제어
- 절단 헤드 위치의 동적 조정 :서보 후속 장치는 사전 설정된 절단 프로그램 .에 따라 절단 헤드의 움직임 궤적을 정확하게 제어 할 수 있습니다. . 튜브를 여러 각도에서 베벨 절단, 드릴링 구멍 또는 튜브의 특수 모양 패턴과 같은 복잡한 모양으로 절단 할 때 튜브의 특수 모양 패턴을 자르고, 절단 헤드는 종종 움직임 방향을 바꾸고 속도를 변경해야합니다. 제어 시스템의 지침은 절단 헤드의 위치를 빠르고 정확하게 조정하여 레이저 빔이 항상 미리 정해진 절단 경로를 따라 튜브에 작용하여 고정밀 절단 효과를 달성합니다 ..
- 기계적 오류에 대한 보상 :레이저 튜브 절단 기계의 작동 중에 기계적 구성 요소의 제조 정밀도, 조립 오류 및 장기 사용 후 마모와 같은 요인으로 인해 절단 헤드의 실제 이동 궤적과 이상적인 궤적 . . . 서보 후속도는 실제 위치를 모니터링 할 수있는 고도로의 위치를 모니터링 할 수있는 고도로의 수영장을 모니터링 할 수 있습니다. 시스템 . 제어 시스템은 피드백 신호를 기반으로 오차 금액을 계산하고 서보 후속 장치를 통해 절단 헤드의 움직임을 실시간으로 보상하여 기계적 오류로 인한 절단 편차를 효과적으로 줄이고 절단 정밀도 .
2. 절단 과정에서 튜브의 안정성 보장
- 튜브 스윙 방지를위한 후속 지원 :긴 튜브 또는 얇은 벽 튜브를 절단 할 때, 튜브는 고속 회전 또는 절단력 . . 절단 정밀도에 영향을 줄뿐만 아니라 튜브 스크래핑 및 심지어 장비의 손상을 초래할 수 있으며 . . . {{6})}}}}}}}}}}}}})예를 들어, 일부 레이저 튜브 절단기의 로딩 측면에서, 각 후속 시드 클로어 롤러는 독립적 인 서보 모터가 장착되어있어 아이들러 롤러의 움직이는 속도와 범위를 정확하게 제어 할 수 있으며, 깊은 U 자형 바이오닉 아드러 롤러 지지대는 튜브에 대한 완전한 커버 지지대를 실현합니다. 언로드 측면에서 서보 후속지지 판은 튜브의 고속 회전에 따라 위아래로 플로팅 될 수 있으며, 튜브 .에 대한 동적지지를 달성하면 튜브 스윙을 효과적으로 피하고 절단 과정의 안정성을 보장하고 절단 정밀도가 개선됩니다 ({6}}}.
- 다른 직경의 튜브에 대한 적응성 :다른 직경의 튜브의 경우, 서보 후속 장치는 관련 구성 요소의 위치 및 매개 변수를 자동으로 조정하여 튜브의 안정적인 클램핑 및지지를 달성하기 위해 . 일부 레이저 튜브 절단기의 클램핑 구성 요소는 서보 모터에 의해 스페이서에 따라 자동으로 조정 될 수 있으며, 튜브의 직경에 따라 상태를 유지하고 위치가 고정되어 있고, 튜브가 고정되어 있고, 튜브의 위치를 보장하고, 튜브의 위치를 조절하고, 위치를 조정하고, 위치를 조정하고 위치를 조정할 수있다. 직경에서, 튜브의 다른 사양에 대한 장비의 처리 적응성 향상 .
3. 절단 효율 향상
- 절단 과정을 가속화하기위한 빠른 응답 :서보 후속 장치는 빠른 응답의 특성을 가지며, 절단 과정에서 짧은 시간에 . . .가 다른 프로세스 간 절단 속도, 방향 또는 전환을 변경해야 할 때 . . {{1}. 다른 모양으로 여러 튜브 워크 피스를 지속적으로 절단하면 서보 후속 장치는 절단 모드를 빠르게 전환하여 효율적인 질량 생산을 달성 할 수 있습니다 .
- 절단 매개 변수 일치의 최적화 :또한 레이저 발전기와 같은 다른 구성 요소와 함께 레이저 전력, 절단 속도 및 가스 흐름과 같은 매개 변수의 매칭을 정확하게 제어하여 재료, 튜브의 두께 및 절단 프로세스 요구 사항에 따라 실시간으로 절단 매개 변수를 실시간으로 최적화 할 수 있습니다. 레이저 절단 기계는 항상 최상의 작동 상태를 유지하는 동시에 최상의 작업을 수행합니다. 예를 들어, 품질 . 두꺼운 튜브의 경우 레이저 전력을 적절하게 증가시키고 절단 속도를 줄일 수 있으며 서보 후속 장치는 이러한 매개 변수 조정에 따라 절단 헤드의 움직임을 정확하게 제어하여 절단 공정의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다 ..
4. 장비 기능 확장
- 복잡한 프로세스의 실현 지원 :제조 산업에서 튜브 가공 요구 사항을 지속적으로 개선함에 따라 레이저 튜브 커팅 머신은 3 차원 절단 및 가변 각각 절단 .와 같은보다 복잡한 처리 기능을 갖추어야합니다. . 서보 후속 장치는 이러한 복잡한 프로세스의 실현에 대한 강력한 지원을 제공합니다......}...}.}. { 3 차원 공간에서 헤드를 절단하고, 튜브의 만능 가공을 달성하고, 항공 우주장에서 복잡한 모양의 튜브 가공 .의 다양한 산업의 요구를 충족시킵니다. .는 특별한 모양과 고정화 요구 사항을 가진 일부 튜브 구성 요소를 위해 .를 위해 .를 위해 레저 튜브 절단 기계는 복잡한 3 차원 절단 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 구성 요소 .
- 자동화 된 생산 라인과의 통합 :산업용 자동화 생산의 추세에서 생산 라인의 일부로 레이저 튜브 커팅 머신은 다른 장비와 완벽하게 통합되어야합니다 . 서보 후속 장치는 레이저 튜브 커팅 머신이 자동화 된 생산 라인과 더 잘 협력 할 수 있도록해야합니다. . .는 생산 라인 제어 시스템으로부터 명령을 수신 할 수 있으며 시리즈로드, 튜브 포지션, 위치 및 위치를 자동으로 수행 할 수 있습니다. 언로드, 생산 공정의 자동화 및 인텔리전스 실현 . 동시에 서보 후속 장치는 장비의 운영 상태 정보를 실시간으로 피드하여 생산 라인 제어 시스템의 전반적인 모니터링 및 관리를 용이하게하고 생산 라인의 운영 효율성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 ({6}}
결론적으로, 서보 후속 장치는 레이저 튜브 절단기에서 필수적인 역할을하며, 절단 경로를 정확하게 제어하고, 튜브의 안정성을 보장하고, 절단 효율을 개선하고 장비 기능을 확장하는 것에 이르기까지, 레이저 튜브 절단 기계의 성능 및 처리 기능을 포괄적으로 향상 시켜서, . 과학과 기술의 지속적인 발전으로 서보 후속 조치 장치의 성능도 지속적으로 개선되어 레이저 튜브 절단 기술에 더 많은 혁신과 혁신을 가져오고 금속 튜브 가공 산업의 개발을 더욱 촉진 할 것입니다 ..
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