i . 근본 원인입니다
1. 농축 레이저 에너지로 인한 열 손상
이유:
과도한 레이저 파워또는 잘못된 초점 위치는 빔이 보호 렌즈를 직접 공격하여 에너지 임계 값을 초과하여 (3000W 레이저 용접 기계와 같은 고출력 장치에서 일반적) .을 초과 할 수 있습니다.
빔 오정렬: 레이저 빔이 렌즈 센터에 수직이 아닌 경우, 국소화 된 에너지 밀도가 증가하여 절제 마크가 발생합니다 .
예: 용접 헤드의 느슨한 포커싱 렌즈는 보호 렌즈의 가장자리쪽으로 빔을 편향시켜 국소 과열 .을 유발할 수 있습니다.
2. 오염 예금 및 2 차 손상
이유:
금속 스터프와 연기(e . g ., 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 용접에서) 용접 중 렌즈 표면에 부착되어 오염 물질 층을 형성합니다 .
오염 물질 (e {. g ., 산화물, 금속 입자)는 레이저 에너지를 흡수하여 "검은 반점"을 생성하거나 렌즈 코팅을 손상시키는 국소 온도 스파이크를 유발합니다 .
기구: 오염 물질은 렌즈 자체보다 훨씬 효율적으로 에너지를 흡수하여 열 응력 골절로 이어지는 "방열판"역할을합니다. .
3. 부적절한 냉각 또는 차폐 가스
이유:
냉각 시스템 고장(e . g ., 낮은 물 흐름, 높은 온도) 효율적인 열 소산을 방지하고 코팅 저하 가속화 .
차폐 가스가 불충분합니다(e {. g ., 질소, 아르곤)는 용접 스 패터와 연기를 날려 버리지 않아 오염 물질이 .를 축적 할 수 있습니다.
일반적인 시나리오: 막힌 가스 라인 또는 잘못 정렬 된 노즐은 가스 흐름을 줄이고 렌즈 오염을 가속화 .
4. 렌즈 품질 및 설치 문제
이유:
저품질 재료(e . g ., 석영 대신 일반 광학 유리) 또는 반사 방지 코팅이 열악한 (레이저 손상 임계 값이 낮음)는 고 에너지 손상에 더 취약합니다 .
부적절한 설치: 설치 중 렌즈에 남은 지문 또는 먼지 또는 먼지가 현지화 된 열원을 만듭니다 .
II . 대상 솔루션
1. 레이저 매개 변수를 최적화하십시오
에너지 과부하를 피하기 위해 레이저 전원을 줄이거 나 펄스 폭을 조정하십시오 (E . g ., 1500W 장치의 경우 1200W에서 테스트) .
광학 경로를 재 보정하십시오 : 파워 미터를 사용하여 레이저 빔이 렌즈 센터에 수직인지 확인하고 균일 한 빔 스팟 .
2. 오염 방지 및 청소를 향상시킵니다
차폐 가스 흐름을 증가시킵니다: 스테인레스 스틸 용접의 경우 질소 흐름을 15-20 L/분으로 설정하십시오. 알루미늄의 경우 25 l/min으로 증가 (장비 사양에 따라 조정) .
정기적으로 렌즈를 청소하십시오:
에탄올/아세톤에 담그는 보풀이없는 천으로 표면을 부드럽게 닦아 먼지와 가벼운 얼룩을 제거합니다 .
검은 반점이 코팅이 손상된 경우 즉시 렌즈를 교체하십시오 (계속 사용하여 광학 경로 오염이 악화됩니다) .
3. 냉각 및 가스 시스템을 검사하십시오
물 냉각기 온도 (20-25도 유지) 및 유량 (5 L/분 이상)을 점검하고 깨끗한 물 파이프를 확인하여 스케일을 제거하십시오 .
투명 가스 라인 : 튜브 나 노즐에 꼬임이나 막힘이 없어져 가스 스트림이 용접 영역을 직접 덮는지 .
4. 고품질 렌즈와 적절한 설치를 사용하십시오
Select quartz protective lenses (temperature resistance >1000°C, transmittance >99 . 5%) 일반 유리 대신.
설치 중에 깨끗한 장갑을 착용하고 지문을 피하기 위해 가장자리 옆에 렌즈를 처리합니다 .
III . 예방 유지 보수 권장 사항
교체 일정을 설정하십시오: 8-12 시간마다 렌즈를 검사하십시오 (오염이 심한 오염을 위해 더 자주) .
장비 상태를 모니터링하십시오: 온도 센서 (사용 가능한 경우)를 사용하여 렌즈 온도를 추적합니다. 60도를 초과하면 종료 .
재료 호환성을 조정하십시오: 알루미늄과 같은 고 반성 재료를 용접 할 때는 펄스 주파수를 증가시키고 피크 전력을 줄여 금속 증기를 최소화합니다 .