1. 사전 - 작동 검사
레이저 커팅 머신을 매일 시작하기 전에 철저한 사전 작동 검사 . 먼저, 레이저 생성기의 냉각수 레벨 . 적절한 냉각수를 확인하는 데 중요한 냉각수를 유지하는 데 중요합니다.. 낮은 냉각수 레벨이 오버 헤어링으로 이어질 수 있습니다. 정확도 .
다음으로 렌즈 및 거울을 포함한 광학 성분을 검사 .이 부분은 매우 민감하며 작은 먼지 스펙도 레이저 빔 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. . 특수 보풀을 사용하여 무료로 사용됩니다..}}}}.}.... 오정렬이 레이저 빔이 벗어날 수있어 부정확 한 절단 .
기계의 기계적 부품의 상태 . 긁힘 또는 비정상 소음과 같은 마모 징후에 대한 선형 가이드 및 볼 스크류를 확인하십시오 . 제조업체의 권장 사항에 따라 이러한 구성 요소를 부드럽게 이동하고 부드러운 움직임을 보장하고 마찰을 줄이기 위해 . {3}을 줄입니다.
2. in- 작동 모니터링
절단 과정에서 기계의 작동 .를 면밀히 모니터링하면 제어판 표시기를 주시하여 모든 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 . 레이저 전력 출력 및 절단 속도에 특별한주의를 기울여야합니다.
컷의 품질을 실제 - 시간 . 삭감 가장자리에 버, 거친 표면 또는 일관성없는 절단 깊이와 같은 절단 가장자리에 불규칙성이있는 경우, 잘못된 초점, 불충분 한 가스 압력 또는 더러운 광학 시스템과 같은 문제로 인한 것일 수 있습니다 ..}}}} |
배기 및 먼지 수집 시스템 . 막힌 배기 덕트 또는 완전한 먼지 수집기는 촉박 추출의 효율을 줄여서 기계 내부에 유해한 연기와 먼지가 쌓일 수 있도록 허용 할 수 있습니다.
3. Post- 작동 청소 및 유지 보수
하루의 작업을 완료 한 후, 레이저 커팅 머신의 작업 테이블을 청소하십시오 . 진공 청소기 또는 부드러운 브러시를 사용하여 절단 조각, 스크랩 및 파편을 제거하십시오 . 작업용 표면을 긁을 수있는 날카로운 도구를 사용하지 않으면 .}.}}}}}}}}}}}
필요에 따라 내부 구성 요소를 청소 . 여기에는 레이저 헤드 주변의 영역, 환기 슬롯 및 보호 덮개가 포함될 수 있습니다. . 지문과 피부 오일이 표면을 오염시킬 수 있으므로이 과정에서 맨손으로 광학 구성 요소를 만지지 않도록주의하십시오.
마지막으로, 일일 운영 및 유지 보수 활동을 기록 . .를 기록한 모든 문제,이를 해결하기 위해 취한 조치 및 기계의 성능 .에 관한 관찰은 장기간 유지 보수 계획에 대한 가치가 있습니다. 정기적 인 문제를 신속하게 식별하는 데있어. 정기적 인 유지 보수를 신속하게 식별 할 수 있습니다. 생산성 .
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