레이저 용접 기계의 보조 가스 간의 차이
레이저 용접에서 보조 가스는 용접 풀을 보호하고 침투 깊이에 영향을 미치며 산화 및 다공성과 같은 결함을 방지하는 데 중요한 역할을합니다. . 가스의 선택은 재료 특성, 용접 조건 및 바람직한 용접 품질 .에 달려 있습니다.
1. 불활성 가스 (Argon -AR, Helium- HE)
형질:
화학적으로 불활성 (용융 금속과의 반응 없음) .
Argon (AR) : 공기보다 밀도가 높고 안정적인 차폐, 비용 효율적인 .을 제공합니다.
헬륨 (HE) : 열전도율이 높을수록 고출력 용접 (e . g ., 알루미늄, 구리)의 침투를 향상시킵니다.
최선의 :
스테인레스 스틸, 티타늄, 니켈 합금 및 기타 반응성 금속 .
그는 고전도 재료 (e {. g ., 구리) 또는 심층 혈통 용접 .에 선호됩니다.
2. 반응성 가스 (질소 -NI, 이산화탄소 -Co₂)
질소 (NIT) :
장점 : 저렴한 비용, 일부 강에서 부식성을 향상시킬 수 있습니다 (e . g ., 이중 스테인리스 스틸) .
단점 : 티타늄/알루미늄으로 질화물을 형성하여 Brittleness .로 이어질 수 있습니다.
이산화탄소 (COx) :
장점 : 아크 안정성 향상 (하이브리드 레이저-아크 용접), 탄소강의 경제적 .
단점 : 산화를 유발할 수 있습니다 (용접 표면의 슬래그 형태) .
최선의 :
NIT : 저탄소 강, 일부 스테인레스 강 (호환되는 경우) .
CO₂ : 경미한 산화가 허용되는 경우 탄소강 용접 .
3. 가스 혼합물
일반적인 블렌드 :
AR + HE : 균형 보호 및 침투 (항공 우주 응용 프로그램에 사용) .
AR + H₂ (2-5%) : 스테인레스 스틸 용접의 산화물 감소 (그러나 수소 갈라질 위험) .
AR + CO₂ : 온화한 강철 용접에 대한 비용 효율적 .
장점 : 더 나은 용접 품질, 스 패터 컨트롤 또는 비용 절감을 위해 사용자 정의 가능 .
4. 주요 선택 요소
재료 : 반응성 금속 (TI, AL)은 불활성 가스가 필요합니다. 탄소강은 nerate/co₂ .를 견딜 수 있습니다.
침투 요구 : 깊은 용접을위한 그 또는 ar-he 믹스 .
표면 품질 : 깨끗하고 산화가없는 용접을위한 순수한 AR 또는 AR-H₂ .
비용 : 그는 비싸다. AR은 균형을 이룹니다. n₂/co econom는 경제적입니다 .
5. 보조 가스의 추가 기능
플라즈마 억제 : 고출력 용접에서 레이저 빔 산란을 방지 .
Spatter & Fume Control : 기화 된 재료를 날려 버립니다 (e . g ., 아연 도금 강철 아연) .
다공성 예방 : 적절한 가스 흐름이 가스 포획을 줄입니다 .
재료 별 예
스테인레스 스틸 : AR (산화 방지) .
알루미늄 : AR 또는 AR-HE (열 전도 향상) .
탄소강 : CO ar 또는 AR-Co₂ (비용 효율적인) .
티타늄 : High-Purity AR (전면 및 백 차폐 필수) .
최적의 가스는 레이저 매개 변수 (전력, 파장) 및 애플리케이션 요구 사항 . 테스트에 따라 최선의 선택 . 테스트가 종종 필요합니다.
--------- Victor Feng
레이더 레이저