레이저 커팅 머신 : 현대 제조의 강력한 도구

광학, 역학 및 전기를 결합한 고도로 통합 된 장치로서 레이저 절단 기계는 현대 제조 산업에서 중요한 역할을합니다.

I. 작업 원칙

레이저 절단 기계는 재료 표면을 가로 질러 스캔하기 위해 고출력 밀도가 높은 레이저 빔을 사용합니다. 매우 짧은 기간 동안, 재료는 수천 명으로 가열되어 섭씨 수만 정도가되어 녹거나 기화됩니다. 그런 다음, 고압 가스를 사용하여 절단 이음새에서 녹은 물질 또는 기화 된 물질을 날려 버려 재료를 절단하는 목적을 달성합니다. 레이저 절단 기계에는 레이저 기화 절단, 레이저 용융 절단 및 레이저 산소 절단의 세 가지 유형의 레이저 절단 방법이 있습니다.

II. 개발 역사

1917 년 아인슈타인은 레이저 기술을위한 이론적 기초를 마련한 자극 된 방사선 이론을 제안했다. 1960 년에 Maiman은 세계 최초의 루비 레이저를 성공적으로 만들어 다이아몬드 절단에 사용했습니다. 1967 년 영국의 TWI는 펄스 공동 레이저를 성공적으로 적용하여 재료를 자르고 레이저 절단 기술의 탄생을 표시했습니다. 그 이후로 제조에서 레이저 절단 기계의 장점은 점점 더 분명 해지고 있습니다. 유럽, 미국 및 일본과 같은 선진국 선진국은 이들에 대한 수요가 급격히 증가하여 신흥 산업 체인을 형성했습니다. 중국에서 레이저 절단 기계의 개발도 놀라운 성공을 거두었습니다. 1985 년 Shandong Jinan Foundry & Forging Machinery Research Institute의 최초의 정밀 레이저 커팅 머신 생산에서 2006 년 국제 주요 수준에 도달하는 중국의 독립적 인 레이저 절단 제품에 이르기까지 레이저 절단 기계는 중국의 제조 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

III. 주요 유형

레이저의 유형에 따르면, 레이저 절단 기계는 섬유 레이저 절단 기계, 공동 가스 레이저 커팅 머신 및 YAG 레이저 절단 기계 등으로 나눌 수 있습니다. 섬유 레이저 커팅 머신은 우수한 빔 품질, 고 절도, 빠른 속도, 우수한 유연성 및 우수한 최첨단 품질의 장점을 가지고 있습니다. 또한 에너지 효율이 높고 유지 보수 비용이 낮아지고 많은 산업에서 널리 적용되었습니다. 공동 가스 레이저 절단 기계가 있습니다큰 힘, 좋은 안정성 및 강한 적응성. 그들은 두꺼운 시트 금속 또는 비금속 재료 (예 : 목재, 플라스틱, 유리 등)의 광범위한 절단에 적합합니다. YAG 레이저 절단 기계는 금속 재료 절단에 매우 적합하며 금속 용접에도 적용 할 수 있습니다. 그것들은 특성을 가진 다기능 처리 장비입니다안정적이고 안정적인 작동, 우수한 처리 품질, 고효율, 간단한 작동 및 편리한 유지 보수.

IV. 응용 프로그램 필드

레이저 커팅 머신의 응용 분야는 매우 광범위합니다. 자동차 제조 산업에서는 자동차 브레이크 패드, 문 및 배기관과 같은 정밀 부품을자를 수 있습니다. 정밀도 절단을 보장하고 빠른 배치 처리를 달성 할 수 있습니다. 주방 용품 산업에서는 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높아 맞춤형 및 개인화 된 제품의 개발을 가능하게합니다. 기존 처리 방법에서 낮은 효율과 곰팡이 소비의 문제를 해결했습니다. 피트니스 장비 산업에서 레이저 절단 및 가공은 유연성이 높으며 다양한 파이프 및 플레이트에서 맞춤형 유연한 가공을 수행 할 수 있습니다. 가공 된 완제품은 매끄럽고 매장이 없으며 2 차 처리가 필요하지 않습니다. 또한, 광고 금속 문자, 판금 가공, 섀시 및 캐비닛 제조, 농업 기계, 조선, 항공 우주 및 건설 기계, 레이저 절단 기계, 고유 한 장점과 같은 수많은 산업에서 중요한 역할을 수행하고 기존 가공 기술을 점차적으로 대체합니다.

V. 장점과 특성

전통적인 가공과 비교하여 레이저 절단은 특성을 가지고 있습니다.고속, 높은 정밀도 및 높은 적응성.다양한 복잡한 모양으로 워크 피스를자를 수 있으며 패턴으로 제한되지 않으며높은 절단 정밀도, 부드러운 절단 가장자리 및 작은 열 변형, 후속 처리 절차 감소. 동시에, 레이저 커팅 머신은 컴퓨터 화 된 디지털 제어 기술을 채택하고 전화선을 통해 컴퓨터 보조 디자인 (CAD) 워크 스테이션에서 데이터를 절단하여 자동 레이아웃 달성, 재료 절약 및 생산 효율성 향상을 수신 할 수 있습니다. 또한, 레이저 절단은 비접촉 처리 방법으로, 공작물에 기계적 압력을 가하지 않으면 기계적 변형을 유발하지 않으며 공작물 표면을 손상시키지 않습니다. 금속 및 비금속을 포함한 다양한 재료의 가공에 적합합니다.

VI. 미래의 전망

과학 기술의 지속적인 발전으로 레이저 커팅 머신 기술도 지속적으로 발전하고 있습니다. 한편으로, 레이저의 전력과 효율성은 계속 증가 할 것이며, 절단 속도와 정밀도도 더욱 향상 될 것이므로 고급 제조 산업의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 것입니다.품질과 효율성 처리. 반면에 지능과 자동화의 정도는 계속 증가 할 것입니다. 레이저 커팅 머신은 로봇 및 자동화 된 생산 라인과 같은 장비와 더 밀접하게 통합되어 무인 및 지능형 생산을 실현하고 인건비를 줄이며 생산 효율성 및 제품 품질 향상을 더욱 강력하게 통합됩니다. 또한 환경 보호 요구 사항이 지속적으로 개선되면서 레이저 절단 기계의 에너지 소비 및 폐기물 배출량이 더욱 줄어들어 지속 가능한 개발의 요구 사항에 더 부합 할 것입니다.

레이저 커팅 머신독특한 장점, 현대 제조 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있으며 미래 개발에서 지속적으로 혁신하고 개선 할 것이며, 제조 산업의 고품질 개발을 촉진하는 데 더 큰 역할을 할 것입니다.

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-- Jack Sun --