레이저 커팅 머신에서 노즐의 역할
노즐은 레이저 절단 시스템의 중요한 구성 요소로 컷 품질, 효율성 및 프로세스 안정성에 크게 영향을 미칩니다. 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
1. 보조 가스 흐름 및 압력 제어
초점 가스 스트림 : 노즐의 정밀한 내부 보어 (일반적으로 1. 0-5. 0 mm)는 고속 보조 가스 (O₂, n ₂ 또는 압축 공기)를 절단 영역으로 안내합니다.
압력을 최적화 : 다양한 재료 (예 : 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄)에는 특정 가스 압력이 필요합니다 (일반적으로 0. 5–20 bar). 노즐의 설계는 효율적인 슬래그 제거를 보장하고 발열 반응을 지원합니다 (예 : 강철 산화의 경우 O₂).
2. 광학 성분 보호
오염 방지 : 가스 흐름은 장벽을 생성하여 용융 스 패터와 먼지가 포커스 렌즈에 증착되는 것을 차단하여 빔 품질을 줄이거 나 과열을 일으킬 수 있습니다.
냉각 효과 : 일부 설계는 공기 흐름을 사용하여 렌즈 주변을 식히고 수명을 연장합니다.
3. 컷 품질 및 정밀도 향상
녹은 재료를 제거합니다. 재료를 방지하기 위해 슬래그를 날려 깨끗한 절단 (스테인레스 스틸 및 알루미늄에 중요).
가장자리 마감 처리 : 적절한 가스 흐름은 버와 드로스를 최소화하여 더 부드럽고 수직 가장자리를 생성합니다 (예 : 산화가없는 스테인레스 스틸 가장자리를위한 N₂ 절단).
빔 포커스 지원 : 특정 노즐 모양 (예 : 원뿔)은 재료 두께와 최적의 초점 정렬을 유지하는 데 도움이됩니다.
4. 절단 속도 및 효율 향상
가스 역학 최적화 : 특수 노즐 (예 : Laval 또는 Dual-rayer)은 가스를 초음속 속도로 가속화하여 침투력 향상 및 절단 속도 증가 (특히 두꺼운 플레이트의 경우).
플라즈마 차폐 감소 : 고전력 절단에서 가스가 레이저 에너지를 흡수하는 혈장 구름을 분산시켜 일관된 절단 성능을 보장합니다.
5. 프로세스 요구 사항에 적응
재료 및 가스 호환성 :
탄소강의 경우 : 발열 반응을 촉진합니다.
알루미늄의 경우 N₂ : 더 큰 노즐과 클린 컷에는 더 높은 압력이 필요합니다.
전문 디자인 :
이중층 노즐 : 가스 절단을위한 내부 채널, 차폐 가스를위한 외부 (구리와 같은 반사 재료에 사용).
주요 노즐 매개 변수
직경 : 얇은 시트의 경우 small (1. 0 - 2. 0 mm); 두꺼운 재료의 경우 큰 (3. 0 - 5. 0 mm).
Concentricity: Misalignment >0. 05 mm는 고르지 않은 컷 또는 가스 편향을 유발합니다.
재료 : 구리 (내구성, 전도성)는 표준입니다. 세라믹 코팅 변이체는 수명을 향상시킵니다.
실질적인 고려 사항
유지 보수 : 정기적으로 노즐 보어를 청소하여 막힘을 방지합니다 (방해 된 공기 흐름은 절단을 방해 함).
교체 : 정밀도를 유지하려면 착용 또는 변형 노즐을 교체해야합니다.
스탠드 오프 거리 : 일반적으로 {{0}}. 5–2.0 mm; 높이가 잘못되면 가스 효과가 줄어들거나 충돌이 발생합니다.
결론
노즐은 정밀한 가스 전달을 보장하고 광학을 보호하며 에너지 전달에 영향을 미치는 에너지 전송 품질, 속도 및 운영 비용을 최적화합니다. 레이저 절단 응용 프로그램에서 프로세스 튜닝에 적절한 선택 (크기, 압력, 정렬)이 필수적입니다.
--------- Victor Feng
레이더 레이저