i . 광학 시스템 오류
원인: 장기 사용 후 포커스 렌즈의 오정렬, 레이저 헤드 높이 센서의 고장 또는 기계적 구조 완화 .
해결책:
특수 도구를 사용하여 초점을 보정하십시오 (최소 스팟 위치는 마킹 방법을 통해 확인할 수 있음).
레이저 헤드 리프팅 축의 수직성을 확인하고 필요한 경우 리드 스크류 또는 가이드 레일을 조정하십시오 .
원인: 보호 렌즈/포커스 렌즈의 먼지, 오일 또는 레이저 유발 균열, 빔 발산으로 이어지는 .
해결책:
알코올에 담긴 보풀이없는 천으로 렌즈를 닦으십시오. 반점이나 균열이 나타나면 즉시 교체하십시오.
먼지가 백 스플래쉬를 방지하기 위해 절단 헤드 공기 불량 장치의 정상 작동을 확인하십시오 .
II . 프로세스 매개 변수가 일치하지 않습니다
원인:
과도한 속도 : 불완전한 재료 용융, 가장자리 버를 남겨 둡니다.
불충분 한 속도 : 확대 된 열 영향 구역, 용융 재료 축적 및 버를 유발합니다 .
해결책:
재료 두께에 따라 매개 변수를 조정합니다 (e . g ., 10mm 카본 강철은 4000W 전력보다 크거나 동일하게 또는 0.8-1.2 m/min 속도);
장비의 내장 프로세스 데이터베이스를 사용하거나 시험 컷 .을 통해 매개 변수 조합을 최적화하십시오.
원인: 고주파수 저에너지 펄스는 거친 절단을 초래할 수 있습니다. 저주파 고 에너지 펄스는 과도한 연소를 유발할 수 있습니다 .
해결책:
얇은 판 (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);
Thick plates (>5mm) : 저주파 (20-50 Hz)와 높은 듀티 사이클 (60%-80%) . 사용
III . 가스 문제를 지원합니다
원인: 저 실린더 압력, 조절기 고장 또는 산업 등급 (비 절단 특이 적) 가스 사용으로 인해 불완전한 용융 재료 제거 .
해결책:
탄소강의 산소 절단의 경우 0.6-1.0 MPA에서 압력을 유지하십시오 (두께에 따라 조정).
스테인레스 스틸의 질소 절단의 경우 순도가 99 . 99%보다 더 큰 순도를 보장합니다. 실린더를 정기적으로 교체하고 가스 라인 누출을 확인하십시오.
원인: 예를 들어, 산소를 사용하여 스테인레스 스틸을 절단하면 산화 된 버를 생성 할 수 있습니다. 공기를 사용하여 알루미늄을 자르면 냉각이 충분하지 않을 수 있습니다 .
해결책:
탄소강/저탄소 강철 : 산소 (연소 + 슬래그 제거);
스테인레스 스틸/알루미늄 합금 : 질소 (산화 방지);
고 반사성 물질 (구리/알루미늄) : 고압 공기 또는 질소 .
iv . 소모품 마모 또는 설치 문제
원인: 절단 동안 노즐 구멍에 접착하는 용융 재료 또는 장기 사용 후 노즐 직경 확대, 난류 가스 흐름으로 이어진다 .
해결책:
잘라 내기 전에 노즐 내부 구멍을 점검하고 미세한 바늘로 깨끗한 불순물을 점검하십시오.
심하게 마모 된 경우 동일한 사양의 노즐을 교체하십시오 (확대 직경/가장자리 버) .
원인: 세라믹 링의 균열은 레이저 헤드와 빔 오프셋의 동축 편차를 유발할 수 있습니다 .
해결책: 세라믹 링의 완전성을 정기적으로 검사합니다. 균열이 발견되면 즉시 교체하고 노즐 .로 동축 설치를 확인하십시오.
V . 재료 및 장비 요인
원인: 뒤틀린 플레이트는 초점 거리를 바꾸거나 표면 스케일/오일에 영향을 미치는 절단 품질 .
해결책:
자르기 전에 플레이트를 평평하게하고 알코올로 표면을 닦아냅니다.
두꺼운 플레이트의 경우 산화물 층을 제거하기 위해 가장자리 사전 절단을 수행하십시오 .
원인: 가이드 레일/리드 나사 또는 비정상적인 서보 모터 드라이브의 마모, 절단 헤드 이동에서 지터를 유발합니다 .
해결책:
가이드 레일의 윤활을 확인하고 특수 윤활유를 보충하십시오.
레이저 간섭계를 사용하여 공작 기계 위치 지정 정확도를 감지하고 필요한 경우 변속기 구성 요소를 교체하십시오. .
vi . 특수 재료 절단에 대한 참고
고 반사성 물질 (구리/알루미늄): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5mpa).
다층 플레이트 절단: 층 간의 갭은 슬래그를 축적 할 수 있습니다. "스텝 인 절단"프로세스 사용 (각 레이어에 대한 초점 조정) .
빠른 문제 해결 프로세스
먼저 렌즈 청결 및 초점 위치 (기본 항목)를 점검합니다.
상이한 절단 속도 (± 20%)와 가스 압력 (± 0.1mpa)의 효과를 테스트합니다.
노즐이나 세라믹 링과 같은 소모품을 교체 한 후 다시 시도하십시오.
문제가 지속되면 장비 제조업체에 문의하여 레이저 헤드 동축 및 공작 기계 정밀도 .을 검사하십시오.