1. 잘못된 초점 위치
레이저 초점은 재료 표면 또는 재료 내 최적의 깊이와 정확하게 정렬되어야 합니다.
초점이 너무 높으면 소재의 아래쪽 부분이 에너지를 충분히 받지 못할 수 있습니다.
초점이 너무 낮으면 빔이 바닥을 통과하지 못하는 동안 위쪽 표면이 과도하게-녹을 수 있습니다.
2. 레이저 출력이 부족함
레이저는 재료를 완전히 녹이거나 기화시키기에 충분한 에너지 밀도를 제공해야 합니다.
너무 낮은 출력 설정, 레이저 노후화 또는 출력 저하로 인해 침투가 불완전해질 수 있습니다.
알루미늄이나 구리와 같이 더 두껍거나 반사율이 높은 재료의 경우 더 높은 전력이 필요한 경우가 많습니다.
3. 오염되거나 손상된 광학 장치
레이저 에너지는 렌즈와 보호 거울을 통과합니다.
먼지, 연기 또는 오일 오염으로 인해 전송 효율이 저하될 수 있습니다.
더럽거나 손상된 보호 렌즈는 빔을 약화시켜 절단을 어렵게 만듭니다.
4. 부적절하거나 불안정한 보조 가스 압력
보조 가스(산소, 질소 또는 공기)는 용융된 재료를 제거하는 데 중요한 역할을 합니다.
압력이 너무 낮으면 용융된 잔류물이 절단 바닥에 쌓일 수 있습니다.
불안정한 가스 흐름은 절단 일관성에 영향을 미치고 불완전한 침투로 이어질 수도 있습니다.
5. 절단 속도가 너무 빠름
재료 공급 속도가 너무 빠르면 레이저가 재료에 작용할 시간이 충분하지 않습니다.
이로 인해 특히 두꺼운 판에서 부분 절단이 발생합니다.
더 느린 속도로 조정하면 빔이 완전히 침투할 수 있습니다.
6. 자료-관련 문제
일부 재료는 본질적인 문제를 안고 있습니다.
높은 반사율(알루미늄, 구리)은 레이저의 효과적인 흡수를 감소시킬 수 있습니다.
과도한 두께는 레이저 절단 용량을 초과할 수 있습니다.
코팅, 녹 또는 불순물은 에너지를 고르지 않게 분산시키거나 흡수할 수 있습니다.
결론
레이저 절단의 불완전한 침투는 일반적으로 초점 위치, 전력 안정성, 광학적 조건, 보조 가스, 절단 속도 또는 재료 특성과 관련이 있습니다. 초점 교정, 전원 출력, 광학, 가스 공급, 속도 순으로 이러한 요소를 체계적으로 확인함으로써-작업자는 원인을 신속하게 파악하고 안정적인 절단 성능을 복원할 수 있습니다.
-- 레이더 레이저 라이라 장(Lyra Zhang)
https://www.raytherlasercutter.com/laser-절단-기계/섬유-레이저-절단-machine.html