파이버 레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 금속 재료 절단 및 가공에 적합합니다. 파이버 레이저 절단기는 금속 가공 산업에서 선호됩니다. 주된 이유는 파이버 레이저 절단기가 절단 정확도가 매우 높기 때문입니다. 많은 친구들이 파이버 레이저 절단기를 구입한 후 일정 기간 동안 사용한 후 기계의 절단 정확도에 특정 오류가 발생합니다. 프로세스 매개변수의 정상적인 작동을 유지하려면 정밀한 디버깅 방법을 마스터해야 합니다. 파이버 레이저 절단기 정밀 디버깅의 세 가지 주의 사항에 대해 알아 보겠습니다.
1, 레이저 스폿의 초점은 초점 위치를 결정하기 위해 스폿 효과의 크기를 설정하기 위해 포인트 촬영의 초기 효과가 가장 작게 조정됩니다. 레이저 스폿을 가장 작게 인식하면 이 위치가 최상의 처리 초점이 되고 처리 작업을 시작합니다.
2, 레이저 절단기 디버깅의 이전 부분에서 우리는 일부 디버깅 용지, 공작물 스크랩을 사용하여 초점 위치의 정확성을 결정하고 레이저 헤드 위치의 높이를 위아래로 움직일 수 있으며 포인팅할 때 레이저 스폿 크기는 다른 크기 변경을 갖습니다. 레이저 헤드의 초점 거리와 최상의 위치를 결정하기 위해 가장 작은 단일 지점 위치를 찾기 위해 다양한 위치에 대한 여러 조정을 수행합니다.
3, 설치 후 레이저 절단기는 스크라이브 장치의 CNC 절단 노즐에 설치되며 스크라이브 장치를 통해 시뮬레이션 절단 그래픽, 1m 정사각형의 시뮬레이션 그래픽을 그립니다. 지름 1m 크기의 원을 만들고 네 모퉁이에 각각 대각선을 그어 놓았다. 선을 그린 후 측정 도구를 사용하여 선을 그린 원이 정사각형의 네 변에 접하는지 여부를 측정합니다. 대각선과 사각형의 두 변의 교차점 사이의 거리는 0.5m이어야 합니다. 대각선과 교차점 사이의 거리를 테스트하여 기계의 절단 정확도를 확인할 수 있습니다. 이것은 실제 경험입니다!
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