높은 작업 효율, 우수한 완제품 품질, 유연한 가공 등의 장점으로 인해 레이저 파이프 절단기금속 파이프 가공 산업에서 널리 사용되었으며 금속 파이프 가공 산업에서 점점 더 선호되고 있습니다. 그러나 일부 고객이 레이저 파이프 절단기를 사용할 때 절단된 공작물에 버가 많이 있습니다. 많은 사람들이 장비 자체의 품질이 문제라고 생각합니다. 그렇습니까?
실제로 파이프 가공 과정에서 레이저 파이프 절단기의 매개 변수 설정 및 가스 순도는 가공 품질에 영향을 미칩니다. 적합하고 검증된 가스를 사용하여 기계를 구성하고 매개변수를 조정하면 절단된 공작물에 버가 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.
버는 실제로 금속 재료 표면의 원치 않는 잔류 입자입니다. 레이저 튜브 절단기가 공작물을 가공할 때 레이저 빔이 공작물의 표면을 조사하고 생성된 에너지가 공작물의 표면을 증발시켜 절단 목적을 달성합니다. 절단할 때 보조 가스를 사용하여 금속 표면의 슬래그를 빠르게 날려 절단 부분이 매끄럽고 버가 없도록 합니다. 서로 다른 재료를 절단하는 데 서로 다른 보조 가스가 사용됩니다. 가스가 불순하거나 압력이 불충분하여 유량이 적으면 슬래그가 깨끗하게 날리지 않고 버가 형성됩니다.
또 다른 이유는 레이저 초점의 잘못된 위쪽 및 아래쪽 위치와 같은 장비 매개 변수 설정입니다.
공작물에 버가 있는 경우 다음 측면에서 확인할 수 있습니다.
1. 절단 가스가 충분히 순수하지 않은 경우 고품질 절단 보조 가스를 교체하십시오.
2. 레이저 초점 위치가 정확하면 초점 위치를 테스트하고 초점 오프셋에 따라 조정해야 합니다.
3. 레이저의 출력이 충분한 경우 레이저가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 그렇다면 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 관찰하고 그에 따라 조정하십시오.
4. 절단기의 절단 속도가 너무 느리고 작업 중에 라인 속도를 높여야 합니다.
5. 공작 기계의 긴 작동 시간으로 인해 기계가 불안정해지기 때문에 기계를 정지했다가 다시 시작해야 합니다.